01

認識變異

假如從生產線隨機取出數(shù)個產品，測量產品的某些特性，如果測量儀器足夠精確的話，必將發(fā)現(xiàn)這些產品的測量值各不相同。

任何一個與產品有關的因素變動，產品結果也就隨之變動。

 

1. 變異的來源

• 變異來源之一：機器
  如：打孔機工作是否正常，封口機是否正常，制氮、充氮機是否正常，臭氧發(fā)生器是否正常，噴淋清洗的噴頭是否通暢，水壓是否正常。
• 變異來源之二：材料
  如：供應商更換材料，材質變動，規(guī)格變動，品質變動。
• 變異來源之三：方法
  如：工藝執(zhí)行不到位，作業(yè)流程的變更，作業(yè)方法的變更， 工具、設備使用不當。
• 變異來源之四：人員
  如：員工熟練程度，員工習慣性，員工有沒有依照標準作業(yè)（未培訓、 培訓效果差、明白但不執(zhí)行），員工的體力與情緒（因不同的工作時間而不同）。
• 變異來源之五：環(huán)境因素
  如：地面、墻壁、天花板的清潔與狀態(tài)，照明設施狀態(tài)和照明度，通風排氣設施狀態(tài)與效果（冷凝水、空氣質量）、控溫（濕）設施的狀態(tài)與效果，供排水設施的狀態(tài)與效果（溫度、濕度），水質狀況，工作場所清潔度，工作場所物品的擺放（5S），SSOP的執(zhí)行（衛(wèi)生狀況）情況。
• 變異來源之六：管理因素
  如：緊急定單比較多，特殊品種多，產品更換頻繁，加班時間過長， 人員流動頻繁，管理人員水平、素質。

 

2. 變異的類別

• 系統(tǒng)性問題：這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。如很多工藝參數(shù)都有一個浮動范圍，這種浮動是不可避免的，但在這個范圍內產品品質的差異是可以接受的。
• 偶發(fā)性問題：如原材料整包不合格，設備突發(fā)故障，模具磨損、新員工或個別員工偷工減料。此類型變異假如注意觀察應該可以發(fā)現(xiàn)的，也是產品不穩(wěn)定的來源，而且通過管理是可以控制的。

02

預防不良八要素

1、穩(wěn)定的人員

• 試想一個新員工，除了因工作熟練程度差而效率低外，還有對工作環(huán)境的陌生、對機器、工藝的不了解，對材料的不了解，對作業(yè)方法的不熟練， 對產品品質的要求也不認識，質量意識尚未確立等太多變因存在，如何能保證他們加工的產品的品質穩(wěn)定？

2、良好的教育培訓

• 企業(yè)內的每一位員工，對于工作能更有效率及更高品質地來完成，不斷地進行教育和訓練是必要的

3、建立標準化

• 標準化，也可以說是種制度，或是說規(guī)定，或工作規(guī)則，更是工作方法，是保證某項或幾項工作有秩序的重復進行的規(guī)定。
• 標準化地作用主要是把企業(yè)內的成員所積累的技術經驗，通過文件的方式來加以儲存，而不會因為人員的流動，整個技術就跟著流失；更因為有了標準化，每一項工作就是換了不同的人來操作， 也不會因為不同的人，而出現(xiàn)太大的差異。
• 建立工作標準，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質的最徹底的工作。

4、良好的執(zhí)行力

• 我們看到很多公司，質量手冊、程序文件、第三層文件和各種制度都非常完善，但這些文件僅僅是應付認證和檢查，在實際生產活動中根本沒有實施或實施不徹底。
• 或者企業(yè)的高層對管理說的頭頭是道，而基層的實際情況根本不是這樣，高層的理念到不了基層， 這樣的企業(yè)，即使標準再完善，沒有執(zhí)行力也很難保證工作效果。

5、消除環(huán)境臟亂現(xiàn)象

• 工作場所臟亂，代表的是效率低、品質不穩(wěn)定及種種的浪費。
• 消除臟亂的良方就是推行“5S活動”。
• 臟亂雖然不是影響品質的絕對因素，但從實際的例子中，不得不相信它們之間有著重大的因果關系。

6、收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，分析變異來源

• 每天對生產線上產生的不良品進行統(tǒng)計，是收集品質信息的工作之一，作為判斷過程是否處于受控的重要手段。
• 應用SPC軟件對過程變異進行監(jiān)控。

7、穩(wěn)定的原材料供應商

• 再好的技術，再好的機器設備，假如缺乏良好穩(wěn)定的原料來配合，還是難以生產出良好又穩(wěn)定的產品 的。頻頻更換供應商，或一味追求壓低采購價格的方式來降低成本，原料缺乏一致性，當然品質不會穩(wěn)定。

8、完善的設備設施保養(yǎng)制度

• 產品靠機器生產，機器有精度與壽命，機器就像人的身體一樣，平常要注意保養(yǎng)，身體不保養(yǎng)健康就差，同樣機器不注意保養(yǎng)，機器精度及壽命跟著就下降，甚至在生產中出現(xiàn)故障，產品品質就沒有保障。

 

03

如何解決品質問題

正確做好應做的事就是管理，要做好品質管理，首先要合理有效的解決生產中的各種變異帶來的問題，如何把握、解決問題？

1、以全局的眼光來看待問題

• 掌握問題時，必須觀察整體以確定自己應該的立場，使所采取的措施符合整體要求。要做到這一點，就必須了解事實真相和重點所在，以系統(tǒng)的方法來觀察，追查問題發(fā)生的原因，思考問題發(fā)生的來源。

2、透過現(xiàn)象看本質，找到問題發(fā)生的根源

• 找到問題發(fā)生的原因，是解決問題的關鍵，如果原因找錯了，糾正措施就不可能有效。

3、反省工作方法

• 觀察工作的結果，經常積極地思考現(xiàn)在的做法是否適當、 有無問題。不要重復相同的失敗，要總結失敗的原因，采取措施防止犯相同的錯誤。
• 從重視結果到重視過程。
  不良的方法會產生不好的結果，僅關注結果而不注意過程和方法的話，問題還會卷土重來，要學會從產生不良的過程中分析找出解決問題的方法。
• 從重視追究責任到重視檢討原因。
  產生不良結果時追究責任，“誰沒有做好”，從獎懲分明的角度是非做不可的，但更要進一步檢討“為什么會這樣”。重視原因檢討，找出防止對策，從問題的源頭（管理層面）消除不良的因素。

4、站在他人的立場。

• 站在對方的立場來考慮問題，注意整體的協(xié)調，采取相應行動與改善。

5、下一工序即是客戶。

• 要考慮在整個工作流程中誰是自己的下線， 即：自己的顧客是誰，采取對下線（下一工序）有利的方法來改善工作