推進(jìn)精益管理的五個核心點：　　

一、活動與平衡，消除等候　　
在制造業(yè)，工業(yè)工程師將業(yè)務(wù)分解成若干個合乎邏輯的子任務(wù)，每個子任務(wù)的處理時刻大致相同。政策是避免排隊、回溯和返工，使悉數(shù)進(jìn)程可以不間斷地順利運轉(zhuǎn)?！　?/p>

二、“拉動式”生產(chǎn)使流程與需要同步　　
“拉動式”生產(chǎn)保證公司的流程與客戶的需要同步。在工廠中完成“拉動式”生產(chǎn)一般需要樹立一個“看板”，建立明確的客戶需要信號，發(fā)動生產(chǎn)流程。“拉動式”生產(chǎn)相同適用于非制造業(yè)：保證公司的流程可實時呼應(yīng)客戶的需要，同時所有活動與需要保持同步。　　

三、減少冗余，提高價值　　
簡化流程，以消除浪費、發(fā)明價值指的就是減少冗余。在制造業(yè)中，這意味著消除生產(chǎn)過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。非生產(chǎn)過程中的削減冗余還意味著消除非客戶的增值活動，例如：重復(fù)獲取一樣數(shù)據(jù)、搜集無用信息、矯枉過正等。　　

四、繼續(xù)改進(jìn)，不斷完善　　
日本的繼續(xù)改進(jìn)理念Kaizen和歐美企業(yè)的繼續(xù)改進(jìn)是發(fā)明精益環(huán)境的根本。該辦法可實現(xiàn)逐步完善或漸進(jìn)式改進(jìn)，且估計將來這些改變將更加明顯。為了獲得最大效益，繼續(xù)改進(jìn)工作應(yīng)充分利用與運營最有關(guān)的知識。當(dāng)前，對比盛行的一種東西是“繼續(xù)改進(jìn)項目”(KaizenEvent)，即有關(guān)人員擬定流程改進(jìn)辦法的會議。這個東西相同適用于改進(jìn)非制作流程，只要讓每天經(jīng)歷流程的人員參與進(jìn)來即可?！　∥?、精益工作的成功要素　　無論在何處實施精益戰(zhàn)略，成功的關(guān)鍵并無二致：領(lǐng)導(dǎo)力、規(guī)劃和概念驗證試點。首先，成功的執(zhí)行從管理開始。從任命某位執(zhí)行官為精益推動者到精益活動獲得整個組織的認(rèn)可是一條漫長的道路。其次，精益管理項目需要概念設(shè)計和項目規(guī)劃。在前期一次性投入大量時間將明顯加速執(zhí)行過程。最后，在可控范圍內(nèi)，應(yīng)對主要流程變更進(jìn)行小規(guī)模測試?！?/p>