豐田精益生產的方式什么是什么？
豐田精益生產主要體現在他的八個理念上，這些理念從豐田的每一個員工剛進入企業(yè)開始就進行學習，終身用于自己的工作當中，所以豐田才會成為一家世界級的典范企業(yè)。
這八個理念中最重要的就是“利潤源泉”理念和“暴露問題”理念，利潤是任何一家企業(yè)的根本追求，失去利潤就是企業(yè)失敗的開始，但是獲取利潤要通過不斷地更新觀念和不斷地接觸新生事物開始，讓自己的企業(yè)擁有非常多的利潤就需要不斷改善業(yè)務，讓生產成本降低，這樣才能保證企業(yè)利潤，才能擁有非常多的利益。
精益生產中的另一個理念就是“暴露問題”，一家企業(yè)不斷發(fā)展中肯定會有各種不同的問題，再生產過程中就要及時將這些問題暴露出來，解決這些問題的過程就是企業(yè)提升效益的過程，但是需要注意的是在這個過程中不要存在有生產過剩，要追求零庫存，這樣才能夠實現利潤最大化。豐田精益生產的方式中遵守標準也是非常重要的，因為只有進行標準作業(yè)才能實現可行性和時效性。
豐田精益生產的方式中還有一個特別重要的就是持續(xù)改善，這種觀念一般和“暴露問題”相聯系相結合，這樣才能實現生產的自動化，才能實現小變成大變的過程，所以現在這種生產方式在很多企業(yè)中應用的都很好，能夠實現企業(yè)的良好發(fā)展。
也能夠實現企業(yè)精益生產，企業(yè)只有這樣的道路才能實現長久效益，也才能在短時間內發(fā)現問題及時改變問題。豐田精益生產的方式影響著眾多的企業(yè)，這也成了企業(yè)發(fā)展的必要條件。
精益生產的精髓是什么？
TPS（豐田生產方式）的兩大支柱自働化和JIT就是以降低成本為出發(fā)點的核心思想。
JIT的理想狀態(tài)是杜絕由于過量生產造成的庫存導致成本上升。
自働化就更明顯了，如果生產出了不良品能夠及時停止設備就可以避免生產出更多的不良品，因為不良品都是浪費的成本。
當然到現在圍繞著兩大支柱衍生的改善理論與方法越來越多，但是萬變不離其宗的是，就是在保證安全和產品品質的前提下，降低生產成本的豐田生產方式（TPS）。
5S管理、自働化、準時化、線邊化、標準化、正味作業(yè)率、A3報表、QC改善活動、改善提案制度、TBP......
這么多因為豐田而出名的名詞，最后都是有著同樣的目的。
消除浪費。
不在豐田系內體會思考感受幾年，是很難體會到豐田人對浪費的厭惡。
小到出差時如何最快讓前臺開到發(fā)票，做的方案如何最快讓領導理解。
大到為了減少因為新車型增加而擴建廠房的面積采用的區(qū)域共用化以及最近比較火的TNGA平臺。
都是為了減少生產中的浪費，面積浪費，工時浪費，轉換模具的浪費。
看似容易理解的四個字，但是能做到豐田這般境界的世界上應該是找不出第二家了。
之前也和日方豐田領導打合過這個問題，在日本豐田對于豐田生產方式精髓理解也沒有一個標準。
不過大致分為兩類，持續(xù)不斷的改善和消除浪費。
很大一部分的改善的目的也是為了消除浪費，所以如果私認為最簡單地概括精髓的話就是：消除浪費。
