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精益生產(chǎn)咨詢

推行設(shè)備初期管理的關(guān)鍵

來源:華昊企管   發(fā)布時間:2020-05-22

  全面生產(chǎn)保全(TPM) 追求的目標(biāo)是使設(shè)備總合效率達(dá)到最高,設(shè)備最好達(dá)到"免保養(yǎng)"的狀態(tài)。筆者認(rèn)為設(shè)備是企業(yè)重要的生產(chǎn)要素,一個企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備擁有量及其技術(shù)狀況是衡量企業(yè)生產(chǎn)能力的重要標(biāo)誌,但通常在設(shè)備設(shè)計階段幾乎就決定設(shè)備生命周期成本的九成,因此如何建立一個免保養(yǎng)的設(shè)備系統(tǒng)是非常重要的。為了加強(qiáng)設(shè)備管理,使企業(yè)的設(shè)備能夠更好地為產(chǎn)品生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)活動服務(wù),企業(yè)不僅僅應(yīng)抓好設(shè)備的使用管理,更重要的是在使用前就應(yīng)抓好設(shè)備的前期管理,才能為后續(xù)管理打下基礎(chǔ),才能真正地實現(xiàn)不斷改善和提高企業(yè)的技術(shù)裝備素質(zhì)。

設(shè)備的初期管理,一般是指設(shè)備設(shè)計、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)到初期流動管理等各階段活動,主要在于防範(fàn)正常生產(chǎn)階段可能發(fā)生之故障問題,範(fàn)圍大致可涵蓋為生產(chǎn)新產(chǎn)品所開發(fā)設(shè)計之設(shè)備、產(chǎn)品相同而為了將設(shè)備高速化或自動化等所開發(fā)設(shè)計之情況及在新產(chǎn)品之開發(fā),使用現(xiàn)有設(shè)備之情況。尤其在初期流動管理方面,對于運(yùn)轉(zhuǎn)開始階段的故障、不順暢,如何進(jìn)行記錄、研究對策,在最短時間內(nèi)進(jìn)入正常生產(chǎn),就必須靠平時累積的保養(yǎng)紀(jì)錄。事先將必要的情報反饋給設(shè)計單位,作為避免設(shè)備設(shè)計瑕疵的考慮事項,這種活動被稱為保全預(yù)防 (MP),非常重要!所以設(shè)備初期管理的活動目的可歸納為:

  ♦ 追求設(shè)備生命周期成本的經(jīng)濟(jì)性(LCC最適化)。

  ♦ 增加設(shè)備的使用壽命。

  ♦ MP(Maintenance Prevention, 保全預(yù)防)設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化。

  ♦ 故障為零的早期規(guī)畫設(shè)計及設(shè)備管理體制的建立。

站在企業(yè)經(jīng)營的角度上,實施設(shè)備初期管理的主要目的則是為了達(dá)成以下兩個項目:

  ♦ 藉由設(shè)備的有效活用,達(dá)成企業(yè)的經(jīng)營課題(Ex:品質(zhì)、成本)。

  ♦ 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備(快速量產(chǎn)化)之前置時間(Lead Time)。

為了徹底進(jìn)行初期管理活動之展開,且有效果地進(jìn)行,主要展開步驟包括以下的四大工作內(nèi)容:

?第1步驟  現(xiàn)狀調(diào)查分析

  (1)將現(xiàn)在的初期管理工作之順序作成流程圖,并加以明確。

  (2)找出現(xiàn)狀(最近幾年來)的問題點(diǎn)。

  (3)確認(rèn)在初期管理各階段可預(yù)測的問題解決狀態(tài)。

  (4)在試作、試運(yùn)轉(zhuǎn)、初期流動階段的所有問題發(fā)生、對策處置的實情掌握。

  (5)在試作、試運(yùn)轉(zhuǎn)、初期流動階段的工程延遲的實情掌握。

  (6)在易操作、易製造、不會出現(xiàn)不良、易于保全、高可靠性、且安全下製造有企業(yè)競爭力之產(chǎn)品或設(shè)備的設(shè)計,必須確實收集資訊并加以應(yīng)用及掌握實情。

?第2步驟  初期管理系統(tǒng)之確立

  (1)以第1步驟的問題點(diǎn)為基礎(chǔ),追求改善初期管理之應(yīng)有狀態(tài)、新設(shè)備系統(tǒng)之架構(gòu)及適用範(fàn)圍的設(shè)定。

  (2)在初期管理上所需資訊的收集、累積、應(yīng)用系統(tǒng)之檢討及確立。

  (3)在上述(1)、(2)的系統(tǒng)運(yùn)用上所需的各種標(biāo)準(zhǔn)、傳票表單類之制定與修訂。

?第3步驟  新設(shè)備的系統(tǒng)故障排除與教育

設(shè)定設(shè)計者全員可體驗的主題與符合設(shè)計者水準(zhǔn)(level)之主題,并適用在第2步驟所確立的「初期管理系統(tǒng)」,執(zhí)行下列內(nèi)容:

  (1)進(jìn)行每一主題每一初期管理階段之步驟展開。

  (2)同時地進(jìn)行實施上所需要的各種技能手法之教育。

  (3)透過各步驟,進(jìn)行新設(shè)備系統(tǒng)的理解、技術(shù)手法等之評價。

  (4)依據(jù)實施結(jié)果、進(jìn)行設(shè)備系統(tǒng)及各種標(biāo)準(zhǔn)表單類的補(bǔ)充修定。

  (5)整理設(shè)備系統(tǒng)的應(yīng)用效果。

?第4步驟  新設(shè)備的全面應(yīng)用與穩(wěn)定化

  (1)新設(shè)備系統(tǒng)之全面應(yīng)用(擴(kuò)大至可適用範(fàn)圍的全部)。

  (2)進(jìn)一步謀求初期管理的LCC之最適化、及在MP設(shè)計上的資訊應(yīng)用之充實。

  (3)成果的掌握、分析,掌握每一適用主題、每一初期管理階段的問題點(diǎn),每半年就收集達(dá)成件數(shù)、問題發(fā)生件數(shù)、計畫延遲件數(shù)等,以便確認(rèn)成果。

  (4)進(jìn)一步致力于設(shè)備之充實、標(biāo)準(zhǔn)化,以謀求穩(wěn)定化,并實現(xiàn)可依照計畫之直接開始上線。

  設(shè)備的初期管理工作,主要除了管理系統(tǒng)外,更涉及設(shè)備的規(guī)劃決策、外購設(shè)備的購置或自製設(shè)備的設(shè)計製造、設(shè)備的安裝調(diào)試、設(shè)備使用前的管理四個環(huán)節(jié),每個環(huán)節(jié)均需實現(xiàn)有效的組織安排和協(xié)調(diào)管理,如此方能有系統(tǒng)地做好相關(guān)工作。

  根據(jù)筆者過去經(jīng)驗,初期管理工作的執(zhí)行可運(yùn)用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)手法加以輔助,常用手法如同步工程(Concurrent Engineering) 、失效模式影響分析(FMEA)、MP回饋…等,可收事半功倍之效。在實務(wù)執(zhí)行過程中,則必須落實每項步驟內(nèi)容,運(yùn)用電腦資訊系統(tǒng)的輔助,掌握目前所遭遇大大小小的設(shè)備問題,合理評價后務(wù)求執(zhí)行改善,在設(shè)備改用或更新的選擇上遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效益高、生產(chǎn)適用、維修方便…等原則,如此全面展開至所有設(shè)備,則設(shè)備主管或老闆就不再擔(dān)心受怕,更可進(jìn)一步確保工廠營運(yùn)順?biāo)炫c產(chǎn)效大幅提高!