TPM是Total Productive Management的簡稱，中文又稱「全員生產管理」?；顒又饕嬘诎舜笾е幕A上，提高設備自主保養(yǎng)之能力，減少不必要的損失，追求設備總合效率。而TPM基本目標在達成「零災害、零故障、零不良」，并在追求三零的過程中，使企業(yè)經營績效能提高。而此篇文章將針對八大支柱進行簡述，使讀者更易理解TPM的內涵。

個別改善支柱：

　　主要是透過QCC活動，以問題解決之方法來達到成本低減之目的，在手法上從16大損失之改善著手，徹底排除影響生產效率的各項損失、浪費，使設備總合效率能達到85%以上。問題解決之方法，主要有WHY-WHY分析、PM分析、QC手法…等，使作業(yè)者能在活動過程中，學習改善手法、提升技術能力。
   
自主保全支柱：

　　主要建立「自己的設備、自己來維護」的自主保養(yǎng)體系，在活動過程中從5S出發(fā)，把設備打掃乾凈、建立保養(yǎng)基準，透過教育訓練及維修人員的協(xié)助，提升作業(yè)者自己保養(yǎng)機臺之能力。

活動中主要遵循7個步驟來進行：

　1. 初期清掃

　2. 發(fā)生源困難源之對策

　3. 暫定基準書之製作

　4. 總點檢

　5. 自主點檢

　6. 標準化

　7. 徹底自主管理

計劃保全支柱：

　　此支柱推動單位是工務(維修)部門，主要進行預防保全、保全預防兩方面，以達TPM活動「零故障」之基本目標。

　　何謂預防保全呢?簡單的說就是設備之定期保養(yǎng)，如日常的上油、鎖緊及點檢，透過建立有系統(tǒng)的保養(yǎng)制度，使設備能保持良好的性能及發(fā)揮原有的效率。何謂保全預防呢？係使用MP分析(Maintenance Prevention)，將設備的改良點加以蒐集、整理，并將其回饋到設備的設計階段(請參考開發(fā)管理支柱)，使其能真正設計出容易保養(yǎng)、易于操作之高信賴設備。

品質保全支柱：

　　此支柱主要在達到TPM活動「零不良」之基本目標，為了達到產品的零不良，就必須將品質有關的4M項目：人(Man)、設備(Machine)、材料(Material)、方法(Method)之要因，加以標準化及維持。

　　在推動手法上常借助PM分析，把設備重覆故障之原因，依4M項目作檢討，以排除慢性不良之發(fā)生，并在發(fā)生品質不良可能性之前，採取適當對策。

開發(fā)管理支柱：

　　建立MP(Maintenance Prevention)情報之回饋體系，并從設備(產品)的開發(fā)階段，重新檢視設備使用是否流暢，及是否符合現(xiàn)場實際需要。此支柱有設備「初期流動管理」之基本概念在里面，設備的使用不再只看單一階段，而是看設備的L.C.C(生命、週期、成本)。在設備L.C.C中追求成本最低、總合效率最高；更進一步結合新技術、新工法，開發(fā)出新的設備。

　　「初期流動管理」一般是指設備之設計、製作、安裝、試運到量產等各階段之管理。

教育訓練支柱：

　　為了讓TPM活動能徹底落實，在公司內必須依賴教育訓練來達到，而TPM教育訓練推動之首要，應明確界定各階層要接受哪些訓練，且能掌握每位作業(yè)者對設備的操作能力為何，并給予正確的技能評價。

　　為提升第一線人員對設備的維修能力，亦應要設置「訓練道場」、鼓勵員工參加國家技能檢定，以累積廠內的保養(yǎng)技術士(技能士)人才。

安全、衛(wèi)生與環(huán)境支柱：

　　TPM活動之基本目標「零災害」放在第一位，在國內已有完善的勞工安全衛(wèi)生法規(guī)，故在此支柱推動上應著重于法規(guī)符合度之滿足，對于廠內的作業(yè)活動及工作環(huán)境應進行危害鑒別、對于員工健康應進行管理、曾經發(fā)生的職業(yè)災害要有防止再發(fā)之對策。

　　環(huán)境方面，在生產過程中所產生之空污、水污、廢棄物、毒物、噪音等環(huán)境污染，要能妥善管理及減量，并維持良好的緊急應變處理機制；在設備運轉上，強調節(jié)能減碳、綠色生產，以降低企業(yè)營運對環(huán)境的負擔。

間接事務效率化支柱：

　　以工作環(huán)境來說，就是把辦公室5S做好、做徹底，事務用品之庫存要做好標示及管理，遵守先進先出之原則，避免採購不必要的用品，以減少庫存成本。

　　以管理效率來說，就是持續(xù)精進管理程序，建立快速、精準的生產支援體系，培養(yǎng)精通管理事務的人才，發(fā)揮組織營運之效能。

　　以上簡述TPM活動之八大支柱，希望對各位業(yè)界先進，在推動TPM活動之過程中能有所助益。