6sigma的引入和構(gòu)建
使用6sigma路線圖工具
6sigma路線圖并沒有被定義為”DMAIC”的五個階段,六個步驟的具體內(nèi)容為
?、僬莆丈a(chǎn)中的產(chǎn)品或提供的服務
②正確認識客戶,掌握客戶的要求
?、壅莆諡榱藵M足客戶需要執(zhí)行的事項
④要明確步驟
?、葑⒁夤ば虿荒馨l(fā)生錯誤,要消除浪費因素
⑥利用測量、分析和稼的方法實施持續(xù)性改善
通用電氣公司把6sigma當作經(jīng)營新活動引進時，對6sigma路線圖重新進行了設(shè)計，這就是“DMAIC”五階段步驟，它是以定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、控制（Control）這五個單詞的第一個字母組合成的?？吹?sigma對通用電氣公司業(yè)績的影響之后，開始實施6sigma的大部分企業(yè)跟隨實施了“DMAIC”五個步驟。DMAIC逐漸變成了6sigma問題解決的標準步驟。
后來隨著6sigma與設(shè)計、開發(fā)業(yè)務結(jié)合在一起以后，發(fā)現(xiàn)“DMAIC”有不太合適的地方，為了彌補該缺陷，出現(xiàn)了DFSS（DesignFor6sigma）方法論。
?。?）DMAIC路線圖
DMAIC是改善現(xiàn)有工序的6sigma路線圖。從宏觀來看，為了改善工序，需介紹判斷工序能力的指標，即工序能力指數(shù)。
可以看出CP值越大，工序能略就越強（CP值等于2時，能確保接近6sigma水平的工序能力）。增大CP值的方法就是提高工序能力的方法。
方法一是擴大規(guī)格范圍。規(guī)格范圍不是由設(shè)計人決定的，而是要在客戶滿意的范圍內(nèi)決定。
方法二是工序變動最小化讓標準偏差（σ）變小
工序改善方法一在保存原有工序的前提下，只想通過一些改善活動是無法實現(xiàn)的。也就是說，改變規(guī)格在首次設(shè)計時或者完全重新設(shè)計工序時才可能實現(xiàn)。把工序變動因素最小化，實現(xiàn)工序能力改善的路線圖，它不適用于方法一，只適用于方法二。
工序改善方法二，首次設(shè)計工序或重新設(shè)計工序時使用DFSS路線圖。
DMAIC路線圖
①定義
--發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有工序的問題，給客戶需求下定義
?、跍y量
--測量現(xiàn)有工序缺陷度，即當前工序能力
③分析
--分析數(shù)據(jù)，找出當前發(fā)生問題的原因（發(fā)生變動的原因）
?、芨纳?/div>
--消除發(fā)生變動的原因，向目標水平改善工序
?、莨芾?/div>
--為了維持改善狀態(tài)，管理和控制工序
?。?）DFSS路線圖
首次設(shè)計工序或重新設(shè)計滿足不了工序改善要求時，DMAIC路線圖是不適用的。所以需要采用適用該情況的路線圖，而DFSS路線圖就是符合該情況的改善步驟。
DMAIC的改善方法是以消除影響當前工序的因素為主的，DFSS是在設(shè)計初期對產(chǎn)品或工序的高低級進行詳細的設(shè)計，考慮客戶需求事項和工序的變動（散布），賦予最恰池的公差，以實現(xiàn)6sigma質(zhì)量水平為目標的路線圖。
DFSS方法向各個企業(yè)傳播，形成了符合不同企業(yè)情況的幾種類型的路線圖?，F(xiàn)介紹通用電氣公司定義的DIDOV路線圖和DMADV路線圖
DIDOV路線圖---新產(chǎn)品、工序設(shè)計
?、俣x
--發(fā)現(xiàn)問題點，整理客戶需求事項
?、谧R別
--產(chǎn)品或工序設(shè)計的概念，從高級到
低級展開，明確客戶需求
?、墼O(shè)計
--設(shè)計工序的高級概念
?、軆?yōu)化
--設(shè)計低級詳細工序，將它最優(yōu)化
?、蒡炞C
--驗證最優(yōu)化工序能力
?。?）精益生產(chǎn)6sigma綜合路線圖
