1自主管理能夠改變現(xiàn)場(chǎng)

自主管理活動(dòng)是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動(dòng)，是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對(duì)“我的設(shè)備、區(qū)域“進(jìn)行保護(hù)、維持和管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動(dòng)。

活動(dòng)內(nèi)容：對(duì)設(shè)備的基本條件（清掃、注油、堅(jiān)固等）的整備和維持，對(duì)使用條件的遵守、零部件的更換、劣化的復(fù)原與改善。

活動(dòng)方式：反復(fù)PDCA循環(huán)，分7個(gè)階段循序漸進(jìn)地展開

1、自主管理的目的

自主管理的基本思路是通過理想的員工實(shí)現(xiàn)理想的現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)理想的企業(yè)

2、自主保養(yǎng)的范圍

2自我完善的七個(gè)階段

1、初期清掃

目標(biāo)

· 徹底去除影響或阻礙設(shè)備或產(chǎn)品機(jī)能的一切潛在微缺陷

· 徹底清掃設(shè)備的每一個(gè)角落，并考慮怎樣才能舒適、簡(jiǎn)便、快捷地進(jìn)行清掃的方法

· 人的行動(dòng)發(fā)生改變

活動(dòng)計(jì)劃項(xiàng)目

· 第一階段導(dǎo)入教育

· 制定活動(dòng)目標(biāo)和計(jì)劃

· 決定設(shè)備責(zé)任人

· 設(shè)備結(jié)構(gòu)機(jī)能畫圖并教育

· 不合理列表

· 對(duì)策實(shí)施

· 制定清掃準(zhǔn)基準(zhǔn)書

· 診斷

2、發(fā)生源、困難部位對(duì)策

問題發(fā)生的根源或根本原因。問題包括故障、不良、災(zāi)害等。此處重點(diǎn)指污染發(fā)生的直接和根源部位。困難部位是指阻礙人行動(dòng)（清掃、點(diǎn)檢、注油、緊固、操作調(diào)整等）的原因或部位。

活動(dòng)要點(diǎn)：

· 培養(yǎng)改善的欲望

· 首先考慮切斷發(fā)生源

· 其次考慮困難部位對(duì)策

· 活動(dòng)的主要工具：刨根分析表，循環(huán)改善表

3、制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書

對(duì)清掃、注油、點(diǎn)檢等作業(yè)制訂基準(zhǔn)書活動(dòng)，主要是開展目標(biāo)時(shí)間表內(nèi)的清掃、注油的維持活動(dòng)

活動(dòng)要點(diǎn)：

· 初期注油教育的內(nèi)容

· 注油準(zhǔn)基準(zhǔn)的制定要領(lǐng)：制作注油系統(tǒng)圖，制作注油部位列表，確認(rèn)注油系統(tǒng)，決定油種、油量和周期，確定注油方法，明確注油責(zé)任。

· 制訂清掃注油點(diǎn)檢基準(zhǔn)

· 潤(rùn)滑注油的可視化管理

4、總點(diǎn)檢

生產(chǎn)線員工進(jìn)一步理解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機(jī)能、原理，對(duì)照設(shè)備的理想狀態(tài)，系統(tǒng)地對(duì)設(shè)備各部件進(jìn)行分類精密點(diǎn)檢，及早發(fā)現(xiàn)潛在問題并復(fù)原改善的日常點(diǎn)檢活動(dòng)。

活動(dòng)要點(diǎn)：

· 設(shè)定總點(diǎn)檢科目一般有機(jī)械、潤(rùn)滑、氣壓、液壓、驅(qū)動(dòng)、電氣、安全等7個(gè)項(xiàng)目以上

· 技能4星評(píng)價(jià)：接受教育★ ；實(shí)習(xí)通過★★；可舉一反三★★★；協(xié)助組長(zhǎng)開展教育★★★★

· 制訂總點(diǎn)檢基準(zhǔn)

· 進(jìn)行可視化管理：機(jī)械、潤(rùn)滑、氣壓、液壓驅(qū)動(dòng)等要素標(biāo)示方法

5、自主點(diǎn)檢

對(duì)設(shè)備劣化進(jìn)行復(fù)原的部位繼續(xù)改善，進(jìn)一步提高設(shè)備的可靠性、保全性和產(chǎn)品品質(zhì)，重

新研究前個(gè)階段制定的基準(zhǔn)，開展高效率點(diǎn)檢與無失誤點(diǎn)檢

目標(biāo)

· 設(shè)備MTTR減半

· 縮減點(diǎn)檢總時(shí)間

活動(dòng)要點(diǎn)

· 重新檢討點(diǎn)檢管理項(xiàng)目

· 對(duì)點(diǎn)檢項(xiàng)目明確分工

· 確定點(diǎn)檢時(shí)間

6、工藝品質(zhì)保證

從設(shè)備擴(kuò)散到器具、工具、原材料、部件等全體品質(zhì)因素，全面開展以品質(zhì)不良“0”化為導(dǎo)向的活動(dòng)

活動(dòng)要點(diǎn)

· 徹底的OUTPUT（輸出）

· 要素管理（積累數(shù)據(jù)或記錄）

· 徹底的INPUT（輸入）要素管理

· 根據(jù)不良發(fā)生原因?qū)ΠY下藥

7、自主管理

為了徹底消滅浪費(fèi)、提高TPM水準(zhǔn)，開展向極限目標(biāo)挑戰(zhàn)，推進(jìn)6∑(3.4ppm)和ZD（零

缺陷）管理的活動(dòng)

目標(biāo)

· 所有的浪費(fèi)“0”化

· 全員專家化

活動(dòng)要點(diǎn)

· 發(fā)掘潛在浪費(fèi)的活動(dòng)

· 向極限挑戰(zhàn)的活動(dòng)

3自我完善的七個(gè)階段

上級(jí)部門根據(jù)自主管理診斷基準(zhǔn)書，對(duì)小組活動(dòng) 3要素-板、物、人（活動(dòng)過程板、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)象、全體成員）進(jìn)行綜合觀察與溝通的活動(dòng)

1、診斷的目的

⑴看成果 活動(dòng)目的要明確把握過程與成果

⑵重教育 合格與否要判定重點(diǎn)放在教育上

⑶多鼓勵(lì) 缺點(diǎn)固然要指出發(fā)現(xiàn)優(yōu)點(diǎn)更重要

⑷促溝通 上下交流筑氛圍形成共感是關(guān)鍵

2、自主保全活動(dòng)診斷表