豐田生產(chǎn)方式卓有成效的一點(diǎn)是“變動(dòng)應(yīng)對(duì)性高”。不管外部需求如何地變動(dòng)，都能配合該變動(dòng)進(jìn)行供給的調(diào)整和變動(dòng)，這種高度的靈活性實(shí)現(xiàn)了無限控制過剩庫(kù)存和欠品的生產(chǎn)體制。

外部的需求是在永無止境地不斷變化。需求的變化，也許是由于顧客嗜好的改變而變化，也許是由于技術(shù)的進(jìn)步而變化。重要的是，提高自己公司的變動(dòng)應(yīng)對(duì)性，跟上這種變化，由此成為一個(gè)對(duì)社會(huì)環(huán)境變化有著很強(qiáng)適應(yīng)力的組織。

然而，實(shí)際上討厭變化、恨不得盡可能地維持相同的環(huán)境，這樣的組織很多。想以庫(kù)存來吸收掉需求上的變動(dòng)，就是這樣的例子。這種做法其實(shí)是，雖然非常清楚需求是每天都在變化的東西，可是卻還想要維持一定規(guī)模的生產(chǎn)量，為此讓庫(kù)存量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于需求量，希望通過這種調(diào)整，形成即使需求發(fā)生了變化也能定量供給的生產(chǎn)環(huán)境。

供給量經(jīng)常高于需求量，即將生產(chǎn)速度維持在遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于訂貨速度的水準(zhǔn)，一旦這樣做，對(duì)需求來說，生產(chǎn)能力就會(huì)處于過多的狀態(tài)，就會(huì)帶來高成本體質(zhì)，這是招致變動(dòng)應(yīng)對(duì)性缺乏的弊端。

變動(dòng)應(yīng)對(duì)性的欠缺，還不僅僅是簡(jiǎn)單的需求和供給的問題。在周圍環(huán)境欲接納變化時(shí)，只有自己的這家公司無視變化的存在，一意孤行，這樣做不僅使組織的發(fā)展停滯，甚至還可以說是在相對(duì)地倒退。

員工也會(huì)忘記要在變化中汲取、學(xué)習(xí)新鮮事物，組織的智慧眼看著也在逐漸喪失， 不知不覺地就已經(jīng)不可能跟上行業(yè)的發(fā)展和變化。

變動(dòng)應(yīng)對(duì)性對(duì)于組織的成長(zhǎng)至關(guān)重要， 就是因?yàn)檫@個(gè)原因。豐田生產(chǎn)方式系統(tǒng)就是倡導(dǎo)接納不斷反復(fù)變化和發(fā)展的環(huán)境，同時(shí)實(shí)現(xiàn)成長(zhǎng)，是以豐田式的人才培養(yǎng)為基礎(chǔ)的管理能力。

在看板生產(chǎn)方式中有一個(gè)指標(biāo)叫“實(shí)需聯(lián)動(dòng)率”。就是用來衡量變動(dòng)應(yīng)對(duì)性的。按不同的項(xiàng)目，用生產(chǎn)數(shù)量除以訂貨數(shù)量，理想狀態(tài)是正負(fù)為零。也就是說對(duì)于變動(dòng)了的實(shí)際需求（訂貨)，生產(chǎn)實(shí)績(jī)完全處于聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。

要想實(shí)現(xiàn)“實(shí)需聯(lián)動(dòng)率”正負(fù)為零，就要求具備高度的生產(chǎn)管理能力，最大限度地降低多余的生產(chǎn)能力，同時(shí)也要防止欠品的發(fā)生。因此，看板生產(chǎn)中，為了實(shí)現(xiàn)只去生產(chǎn)被銷售掉的那部分產(chǎn)品的管理，產(chǎn)生了一個(gè)叫“后工序拉動(dòng)”的原則。

后工序拉動(dòng)是指，根據(jù)產(chǎn)品出貨的事實(shí)，后工序向前面的工序發(fā)出生產(chǎn)指示的方法。產(chǎn)品從成品區(qū)出貨了以后，只將出貨了那部分的看板取下，轉(zhuǎn)到前面的工序中去作為生產(chǎn)的指示，如此才能以更貼近需求量的后工序?yàn)橹鲗?dǎo)，制定產(chǎn)品的流通規(guī)則。

訂貨多的時(shí)候，被摘取下來的看板變多，以生產(chǎn)指示轉(zhuǎn)過來的看板就多。相反的，訂貨少的話，轉(zhuǎn)過來當(dāng)生產(chǎn)指示的看板就少。這種方法的確使生產(chǎn)速度與訂貨速度的變動(dòng)相對(duì)應(yīng)。

我們?cè)僬f說在職能部門事務(wù)現(xiàn)場(chǎng)提高變動(dòng)應(yīng)對(duì)性，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)里使用的這種后工序拉動(dòng)的想法也同樣適用。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中后工序的要求與前工序的處理速度之間的差產(chǎn)生欠品或過剩庫(kù)存，與此相同，在職能事務(wù)現(xiàn)場(chǎng)中作業(yè)的要求與處理速度之間的差，會(huì)導(dǎo)致作業(yè)時(shí)間的過長(zhǎng)或處理能力過剩的現(xiàn)象。在職能事務(wù)現(xiàn)場(chǎng)中要實(shí)現(xiàn)后工序拉動(dòng)的方式，就需要作業(yè)指示的發(fā)出能夠跟上工作的要求出現(xiàn)的速度差。現(xiàn)場(chǎng)可視化管理能夠幫助我們做到這一點(diǎn)

但是，現(xiàn)場(chǎng)可視化管理中，雖然想以滿足要求的速度進(jìn)行作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)卻不能應(yīng)對(duì)這種速度進(jìn)行處理的話，就沒有任何意義。這在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中也是一樣，所以,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的看板生產(chǎn)中，展開了幾種方法。它們是，作業(yè)要一個(gè)一個(gè)地處理之“一個(gè)流”、作業(yè)要羅列成排按順序處理之“一列排”、防止工作人員作業(yè)的偏差之“標(biāo)準(zhǔn)化與多技能化”、提高作業(yè)變動(dòng)應(yīng)對(duì)性之“最遲著手” 、能夠體現(xiàn)出整體能力的工作指示之“總量管理”等。

這些方法，在現(xiàn)場(chǎng)可視化管理中對(duì)于那些想改善業(yè)務(wù)的職能事務(wù)現(xiàn)場(chǎng)來說也能夠應(yīng)用。后續(xù)文章我們將針對(duì)上述每一種方法的引進(jìn)辦法等進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。