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事前預(yù)防控制 事中過程控制 事后檢驗(yàn)把關(guān)，質(zhì)量管理三步走！

來源：華昊企管   發(fā)布時(shí)間：2021-07-15

魏文王問名醫(yī)扁鵲說：“你們家兄弟三人，都精于醫(yī)術(shù)，到底哪一位最好呢？” 
 
扁鵲答：“長兄最好，中兄次之，我最差。” 


文王再問：“那么為什么你最出名呢？” 


扁鵲答：“長兄治病，是治病于病情發(fā)作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因，所以他的名氣無法傳出去；中兄治病，是治病于病情初起時(shí)。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及本鄉(xiāng)里。而我是治病于病情嚴(yán)重之時(shí)。一般人都看到我在經(jīng)脈上穿針管放血、在皮膚上敷藥等大手術(shù)，所以以為我的醫(yī)術(shù)高明，名氣因此響遍全國。” 
 
管理心得
事后控制不如事中控制
事中控制不如事前控制
 
可惜大多數(shù)的事業(yè)經(jīng)營者均未能體會到這一點(diǎn)，等到錯(cuò)誤的決策造成了重大的損失才尋求彌補(bǔ)，結(jié)果往往于事無補(bǔ)。
 
結(jié)合
公司實(shí)際，
我們應(yīng)該如何控制質(zhì)量？
 
01 . 
事前預(yù)防控制
 
“設(shè)計(jì)的理想，工藝的夢想”是很多設(shè)計(jì)師的通病，質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。很多企業(yè)由于對質(zhì)量管理的理解不深，將質(zhì)量管理等同于質(zhì)量檢驗(yàn)，認(rèn)為質(zhì)量管理就是對已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行簡單的“質(zhì)量把關(guān)”及“不合格品處理”，而忽視了質(zhì)量的事前控制。
 
工藝設(shè)計(jì)屬于制造行業(yè)的設(shè)計(jì)源頭，把控好設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)是質(zhì)量的根本保障，結(jié)合公司實(shí)際，工藝師應(yīng)把控好以下步驟：
 
1、 消化圖紙理解圖紙，及時(shí)與客戶溝通，杜絕是是而非的尺寸；
 
2、 識別關(guān)鍵尺寸和關(guān)鍵工序，提出必要的工藝、工裝保障；
 
3、 結(jié)合公司實(shí)際：包括人員、設(shè)備、環(huán)境、檢驗(yàn)等因素，設(shè)計(jì)出最符合公司實(shí)際的加工制造方法；
 
4、 考慮到產(chǎn)品特點(diǎn)，提供必要的防人為因素造成不必要的損失；
 
5、 風(fēng)險(xiǎn)識別和預(yù)防。
 
 
02 . 
事中過程控制
 
過程控制講的是落實(shí)，中國企業(yè)，往往計(jì)劃很好，落實(shí)很糟，全社會都在講“把事情落到實(shí)處”，可見落實(shí)與否直接關(guān)系到質(zhì)量的成敗。
 
1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證工藝質(zhì)量
 
制造過程的質(zhì)量管理就是要使影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個(gè)因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。因此，各道工序都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質(zhì)量，禁止違章操作。
 
2、搞好工序質(zhì)量控制
 
制造過程各工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的最基本環(huán)節(jié)，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防不合格品的發(fā)生，必須搞好工序質(zhì)量控制。
 
3、做好巡檢工作
 
公司確定巡檢員巡回抽驗(yàn)，突出重點(diǎn)產(chǎn)品、關(guān)鍵尺寸，分時(shí)間段進(jìn)行巡檢，避免出現(xiàn)大面積不合格。
 
4、及時(shí)溝通
 
工藝沒有一成不變的，工藝師和操作人員加強(qiáng)溝通，有好的想法或是發(fā)現(xiàn)工藝問題及時(shí)溝通，不斷提高工藝水平。
 
 
03 . 
事后檢驗(yàn)把關(guān)
 
產(chǎn)品加工到檢驗(yàn)工序已算是“木已成舟”，需要杜絕的是批次報(bào)廢，檢驗(yàn)是制造過程質(zhì)量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。
 
1、 確保量具的統(tǒng)一和處于有效期，與工藝師及業(yè)務(wù)主管確定檢驗(yàn)需要的檢具是客戶提供或是使用公司自用量具，避免標(biāo)準(zhǔn)不一造成報(bào)廢；
 
2、 不斷加強(qiáng)檢驗(yàn)人員技能培養(yǎng)，再好的設(shè)備也需要人來操作，不斷提高技能水平，降低檢驗(yàn)誤差；
 
3、 加強(qiáng)不合格品的管理，不合格品的管理是企業(yè)質(zhì)量體系的一個(gè)要素。不合格品管理的目的當(dāng)然是為了對不合格品做出及時(shí)的處置，如返工、返修、降級或報(bào)廢，但更重要的是為了及時(shí)了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素，對癥下藥，使制造過程恢復(fù)受控狀態(tài)。因此，不合格品管理工作要做到三個(gè)“不放過”，即沒找到責(zé)任和原因“不放過”，沒找到防患措施“不放過”，當(dāng)事人沒受到教育“不放過”。
 
分清質(zhì)量工作順序：
事前預(yù)防控制、事中過程控制、
事后檢驗(yàn)把關(guān)。
質(zhì)量工作永遠(yuǎn)在路上
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