文、攝/沈陽雙鶴三合一輸液車間 吳瓊

 
從第一期區(qū)列輝老師到第三期王凱老師指導(dǎo)精益工作，已經(jīng)將近半年的時間，在開展6S精益管理以來，車間就嚴(yán)格按照公司要求從頭做起，根據(jù)精益辦制定6S管理可視化手冊不斷完善現(xiàn)場的標(biāo)識。每周部門領(lǐng)導(dǎo)都會帶領(lǐng)班組長以上人員檢查車間、外圍動力，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行匯總并列出整改計劃。作為精益指導(dǎo)員的我每周五都會在部門例會上匯報發(fā)現(xiàn)問題的整改情況，為進(jìn)一步讓全體員工認(rèn)可接受精益管理，利用班前會等時間對員工進(jìn)行各種6S精益管理的相關(guān)知識的培訓(xùn)，領(lǐng)導(dǎo)也利用各種機(jī)會，強(qiáng)調(diào)6S精益管理的真正意義，使6S精益管理深入人心。
但在推進(jìn)過程中，車間部分干部員工有抵觸心理，他們認(rèn)為，本崗位已經(jīng)不再需要做最基礎(chǔ)的整理、整頓、清掃、清潔了；還有部分員工認(rèn)為車間設(shè)備先進(jìn)，沒有人能夠超過我們。因而在推進(jìn)時，只是被動的接受。但是經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)、骨干的不斷努力，從車間辦公室開始，對資料分類，對物品定置，再到各崗位的整理，崗位員工能夠主動參與其中。功夫不負(fù)有心人，在精益推進(jìn)的周評比中車間每次都名列前茅。
精益管理效果怎樣，決定因素不是人的能力問題，而是意識問題。心若改變，態(tài)度就會改變；態(tài)度改變，習(xí)慣就會改變；習(xí)慣改變，人生就會改變。精益也是如此，需要每個人從內(nèi)心開始，用精益的思想去考慮問題，從自我做起實(shí)施改善，積小步而行千里。如果我們每個人都能做到這些，精益就再眼前，成功指日可待。