加工過剩的浪費也叫過分加工的浪費，是指在品質(zhì)、規(guī)格及加工過程上的投入主動超過客戶需求從而造成的企業(yè)資源浪費的情況。加工過剩浪費分四種情況：過分精確品質(zhì)帶來的浪費（過剩品質(zhì)）、過分加工帶來的浪費（過剩加工）、過分檢驗帶來的浪費（過剩檢驗）、冗余設(shè)計帶來的浪費（過剩設(shè)計）。
即超過客戶需求的甚至超過規(guī)格的過分精確的品質(zhì)要求帶來的浪費。
比如一個產(chǎn)品的尺寸公差按照客戶需求是±0.05mm，但企業(yè)內(nèi)部出于種種原因（一般原因為部門隔閡，過分自保）自己定義為±0.03mm，這樣的結(jié)果可能是加工設(shè)備由普通射出機變成電動射出機，設(shè)備成本及折舊攤銷提高到原來的2.5倍。
一個產(chǎn)品的外觀面雜質(zhì)客戶要求是3×0.15mm，而企業(yè)自行規(guī)定是2×0.08mm，這項變動的結(jié)果可能是加工線要搬入無塵室，需要多余花費幾百萬元。
除此之外，類似的舉措帶來的后果還有需要多余的加工時間、需要多余的加工人力、需要多余的模具治具，以及多余的水電氣場地投入。同時不可避免的副產(chǎn)品——本來合格但因高標(biāo)準(zhǔn)報廢的產(chǎn)品。
1.部門隔閡，增加安全系數(shù)的自保行為。市場及工程開發(fā)人員在開發(fā)階段負(fù)責(zé)溝通客戶，接受客戶標(biāo)準(zhǔn)并轉(zhuǎn)化為內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，在這一過程中許多時候它們有加嚴(yán)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)以規(guī)避自己部門責(zé)任風(fēng)險的傾向，而制造部門不知內(nèi)情，只能盲目遵循開發(fā)工程部門制定的標(biāo)準(zhǔn)。
2.企業(yè)為了增加安全系數(shù)的自保行為?；蛘邽榱伺c競爭對手拼客戶，或者想討好客戶，盲目地提出“想客戶之所想”、“比客戶需求還要高”等口號，結(jié)果增加了自己的成本。
3.企業(yè)制程能力弱，加工中品質(zhì)波動大，為了減少波動帶來的客戶投訴，在源頭提高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以抵銷制造成本波動帶來的風(fēng)險。
4.企業(yè)本身加工能力強，資源配置高，標(biāo)準(zhǔn)本來就高，并且降低不下來。
就好比在東北林區(qū)用優(yōu)等原木燒火做飯，而我們買的高檔家具都不是原木材料的道理一樣，許多企業(yè)是本身標(biāo)準(zhǔn)高了。比如20世紀(jì)如年代很多軍工廠轉(zhuǎn)民品生產(chǎn)時，這些平時習(xí)慣拿軍用高速合金鋼下腳料DIY做錘子梯子的人們突然發(fā)現(xiàn)民品的加工要求比軍品低很多。比如一個加工齒輪、連接器的射出廠突然接了批訂單要生產(chǎn)電熨斗甚至洗臉盆，那兩者間巨大的品質(zhì)要求差異是那個系統(tǒng)暫時無法適應(yīng)的，包括制造、品檢等各部門。
即多余的加工，是為了達到最終的產(chǎn)品規(guī)格而進行的加工中存在的超過最經(jīng)濟加工的浪費。
比如一個模具加工要經(jīng)歷下料——粗銑——精銑——熱處理——研磨——EDM——裝配——檢測，在下料時候的毛坯要比精銑時候尺寸大，但可以大3mm，也可以大15mm，然而后者浪費的材料遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于前者，這部分就是浪費，加工的浪費。
再比如電路板在SMT后進入PTH段后，需要在插組件位置噴助焊劑，過波峰焊時候噴頭噴助焊劑。作業(yè)中可以對著整個載具面噴灑，也可以只在有效面積噴灑。而后者可以節(jié)約至少60%的助焊劑。如果用前一種方法噴灑那無疑就造成了助焊劑的大量浪費，這就是加工的浪費。
加工浪費直接浪費材料，間接會浪費設(shè)備、人力、時間、輔材等，從而提升產(chǎn)品成本。
即在企業(yè)內(nèi)部自行添加的客戶不付費的檢驗造成的浪費。造成過剩檢驗的原因一般是企業(yè)自身制造系統(tǒng)穩(wěn)定度低，企業(yè)對自己制造系統(tǒng)的穩(wěn)定性沒有把握，而又要滿足客戶需求所以只能靠增加檢驗。這實際是補償企業(yè)自身系統(tǒng)穩(wěn)定度差的表現(xiàn)。比如，管理者不清楚現(xiàn)行檢驗方法是否能保證出貨品質(zhì)，而面臨上述情況時企業(yè)又不能成功導(dǎo)如精益生產(chǎn)，也不能成功導(dǎo)入自動化以及TQM時，企業(yè)會選擇臨時性的最笨也是較有效的方法就是加多檢驗，從而產(chǎn)生過剩檢驗。這其中包括局部的全檢和制程內(nèi)增加檢驗工序兩種。
比如下圖中A公司制程是射出——烤漆——印刷——預(yù)組裝。如果制程能力強，Cpk值為1.3，那么在制程中間的3個點是不必要全檢的（詳見下圖）。但如果制程能力弱，cpk值為0.5，甚至超規(guī)，同時沒有精益生產(chǎn)的觀念，也沒有丁業(yè)工程的觀念，或者同時四個部門間沒有很強的組織統(tǒng)籌而是各自績效管理考核的話，那么大的制程不可避免地滑向?qū)嶋H制程流程圖的模式——各自為戰(zhàn)，加嚴(yán)來料檢查甚至全檢，這勢必會帶來檢查的浪費。這種情況下應(yīng)該從源頭上找原因，才能提升整體制造水平。
也叫冗余設(shè)計，是指在產(chǎn)品、技術(shù)規(guī)格、組織等方面的設(shè)計上給予充分的安全系數(shù)。
比如人事組織上，招募更多的人以應(yīng)付突然離職。
比如一場足球賽前，很多時候會準(zhǔn)備三名守門員以防不測。
比如軍用飛機設(shè)計上為了保證起落架安全落下，會設(shè)計三套放下機構(gòu)，液壓系統(tǒng)首先啟動，如果失效則啟動電動系統(tǒng)，如果還失效則還有靠后備降落傘拉動為動力的半手動放下模式。這些都類似冗余設(shè)計。
舉個工廠里面的例子：一個機器外殼分兩部分，原先設(shè)計時這兩部分是螺絲連接，后來改成插接連接方式。但為了防止在外殼受嚴(yán)重外力變形時候插接連接脫開，還是采用了插接連接+螺絲連接，這也是冗余設(shè)計。
比如本來可以用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件，但卻設(shè)計成非標(biāo)的，無謂提升了成本。
比如一個螺栓固定兩個零件，就強度而言，3圈就夠了，但螺栓一定設(shè)計成10圈，徒然增加了勞動強度而無價值。
有時候過剩設(shè)計是必要的，可以提升安全系數(shù)，但無謂的提升安全系數(shù)則會產(chǎn)生加工過剩，提升制造成本，這在新產(chǎn)品開發(fā)的時候要特別注意。
我們需要正確理解客戶需求，打破部門間的隔閡。消除增加安全系數(shù)的自保行為，特別是不能讓工程及開發(fā)部門故意加嚴(yán)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)以規(guī)避自己部門的責(zé)任。
②對企業(yè)自己增加安全系數(shù)競爭市場的行為
企業(yè)需要正確地進行市場定位，正確地理解客戶需求，不要為了與競爭對手拼客戶，或者想討好客戶，盲目地提出高于客戶需求的標(biāo)準(zhǔn)，增加自己的成本。
企業(yè)需要增強制程能力和穩(wěn)定性，可以用導(dǎo)入TQM或者六西格瑪?shù)霓k法，從而減少加工中的品質(zhì)波動。
本問題應(yīng)該一分為二看待，高精度企業(yè)加工低精度產(chǎn)品實際會降低企業(yè)的品質(zhì)習(xí)慣，所以對于這類客戶訂單，或者不接，或者在企業(yè)內(nèi)單獨開辟一個部門（單獨的人、機、文件、制度及流程），這樣既可以滿足客戶需求，又可以維持企業(yè)運作，還可以不破壞原來氛圍中難得形成的高品質(zhì)管理氣氛。
要求工程師在制作制程工藝標(biāo)準(zhǔn)表的時候，在確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)的加工余量、最合理的加工路徑的時候合理審視，首先將標(biāo)準(zhǔn)制定得合理（包含標(biāo)準(zhǔn)的材料、人力、機器、工時、輔材等），盡量避免有超過最低需求的浪費。其次在執(zhí)行時盡量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不做額外的浪費。最后是不斷改善，提升標(biāo)準(zhǔn)，以將浪費盡量減小化。
首先應(yīng)該在管理者頭腦中導(dǎo)入一個觀念：一切檢驗（客戶認(rèn)可付費的除外）都是浪費，應(yīng)該全部予以消除。不能用過剩檢驗來彌補企業(yè)自身制造穩(wěn)定度弱的缺陷，而應(yīng)堅決推動反精益生產(chǎn)及六西格瑪以提高企業(yè)制造能力。
如果客戶付費勉強可以接受或者客戶不付費，我應(yīng)反思過大安全系數(shù)的危害，并且在設(shè)計中引入DFM、FMEA、QFD等思想工具。
總之，我們可以提出這樣一些問題來審視我們的加工是否消除了過剩浪費：
③加工工藝、路徑、流程、加工余量、工序是否最經(jīng)濟最節(jié)約，可否合并簡化或者刪除？
⑤能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件？
⑦能否改變生產(chǎn)方法。將手工加工變?yōu)闄C械化？
