精益的5項原則

　　1、價值

　　精益思想認為企業(yè)產(chǎn)品（服務）的價值只能由最終用戶來確，價值也只有滿足特定用戶需求才有存在的意義。精益思想重新定義了價值觀與現(xiàn)代企業(yè)原則，它同傳統(tǒng)的制造思想，即主觀高效率地大量制造既定產(chǎn)品向用戶推銷，是完全對立的。

　　2、價值流

　　價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是實行精益思想的起步點，并按照最終用戶的立場尋求全過程的整體最佳。精益思想的企業(yè)價值創(chuàng)造過程包括：從概念到投產(chǎn)的設計過程；從定貨到送貨的信息過程；從原材料到產(chǎn)品的轉換過程；全生命周期的支持和服務過程。

　　3、流動

　　精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調的是“動”。傳統(tǒng)觀念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想?yún)s認為成批、大批量生產(chǎn)經(jīng)常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費。

　　精益思想號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭，因為如果產(chǎn)品按照從原材料到成品的過程連續(xù)生產(chǎn)的話，我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效”。

　　4、拉動

　　“拉動”的本質含義是讓企業(yè)按用戶需要拉動生產(chǎn)，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強行推給用戶。拉動生產(chǎn)通過正確的價值觀念和壓縮提前期，保證用戶在要求的時間得到需要的產(chǎn)品。實現(xiàn)了拉動生產(chǎn)的企業(yè)具備當用戶需要時，就能立即設計、計劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力；最后實現(xiàn)拋開預測，直接按用戶的實際需要進行生產(chǎn)。 實現(xiàn)拉動的方法是實行JIT生產(chǎn)（Just-in-time）和單件流（One-Piece Flow）。JIT和單件流的實現(xiàn)必須對原有的制造流程做徹底的改造。流動和拉動將使產(chǎn)品開發(fā)周期、定貨周期、生產(chǎn)周期降低50～90%。

　　5、盡善盡美

　　精益思想定義企業(yè)的基本目標是：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。James P. Womack闡述精益制造的目標是“通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程（包括設計、制造和對產(chǎn)品或服務整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值”。

　　精益制造的“盡善盡美”有3個含義：用戶滿意、無差錯生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進。