一、淺談產(chǎn)品生命週期管理中的大數(shù)據(jù)概念

　　在產(chǎn)品開發(fā)流程探討文獻中，產(chǎn)品生命週期管理（PLM, Product Lifecycle Management）始于二十世紀末，產(chǎn)品的生命週期包括產(chǎn)品設(shè)計、工藝開發(fā)、產(chǎn)品製造、產(chǎn)品分銷、產(chǎn)品使用、售后服務(wù)、產(chǎn)品回收等階段。企業(yè)為了縮短產(chǎn)品開發(fā)週期、改善新產(chǎn)品的開發(fā)和降低製造成本，因此針對此一流程進行設(shè)計與管理。麥肯錫全球研究所的技術(shù)報告指出，大數(shù)據(jù)(Big Data)在PLM之運用將滲透整個製造業(yè)價值鏈，主要在研發(fā)、供應(yīng)鏈管理、製造、服務(wù)等。“大數(shù)據(jù)”不只是收集每個使用者使用上的數(shù)據(jù)，是透過感知器，自動偵測收集生產(chǎn)與檢測資訊，相互傳遞溝通，串聯(lián)工廠、供應(yīng)商、通路商及終端消費者，同時建立合作分配資源的網(wǎng)絡(luò)。“大數(shù)據(jù)”的供應(yīng)鏈管理（SCM）與傳統(tǒng)的差異在于運用「預(yù)測分析」，「減少浪費」和「快速回應(yīng)」。

　　在PLM中應(yīng)用“大數(shù)據(jù)”的主要優(yōu)勢

　　●提高產(chǎn)品設(shè)計的品質(zhì)和創(chuàng)新，實現(xiàn)社會化設(shè)計。

　　●社會化設(shè)計：互聯(lián)網(wǎng)上搜索使用者的反饋，這些反饋可以快速參與

　　●在“大數(shù)據(jù)”分析的幫助下進入產(chǎn)品設(shè)計能力。

　　●提高生產(chǎn)的準確性，品質(zhì)和產(chǎn)量。

　　●提供準確，高品質(zhì)，個性化的產(chǎn)品服務(wù)。

　　●加快IT，製造和操作系統(tǒng)的整合進入智能製造時代或工業(yè)4.0。

　　●準確預(yù)測產(chǎn)品需求。

　　●準確預(yù)測供應(yīng)商的績效。

　　●為製造設(shè)備提供智能傳感，管理和維護。

　　●監(jiān)督和控制能源消耗和排放。

二、大數(shù)據(jù)在產(chǎn)品生命週期管理與系統(tǒng)整合之我見

　　若從全面品質(zhì)管理的角度切入來談，影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素有很多。

　　●人：指設(shè)計或研發(fā)人員，以及製造產(chǎn)品的人員等。例如，設(shè)計變更多次、流程太多、資訊傳遞有誤。

　　●機：指研發(fā)過程所用的設(shè)備，以及製造產(chǎn)品所用的生產(chǎn)設(shè)備。例如，實驗設(shè)備、測試機臺、檢測設(shè)備。

　　●料：指製造產(chǎn)品所使用的材料。例如，原材料或半成品無法再使用、生產(chǎn)過量、成品庫存和不良品庫存。

　　●法：指製造產(chǎn)品所使用的方法。例如，模具上下機臺多次、噴漆製程、電鍍製程、半成品重工。

　　●環(huán)：指產(chǎn)品製造過程中所處的環(huán)境。例如，塑膠射出成型環(huán)境不佳、噴漆粉塵。

　　為了解決上述問題，所以探究大數(shù)據(jù)在產(chǎn)品生命週期管理與系統(tǒng)整合之運用，從產(chǎn)品設(shè)計到電腦輔助設(shè)計CAD，協(xié)力廠參與協(xié)同設(shè)計，設(shè)計資料整合到生產(chǎn)設(shè)備，製程機器或生產(chǎn)機器設(shè)備透過感知器，自動偵測收集生產(chǎn)與檢測資訊，相互傳遞溝通(回饋與及調(diào)整參數(shù))，而生產(chǎn)機臺自動裝卸換模，同一條生產(chǎn)線可生產(chǎn)不同產(chǎn)品，製程設(shè)備及料品均以及時到位拉式生產(chǎn)。最理想的情況是終端客戶實際銷售資訊，透明化讓參與生產(chǎn)之協(xié)力廠及時獲得訊息，終端客戶、經(jīng)銷商及工廠協(xié)同預(yù)測自動補貨，生產(chǎn)與銷售資訊100%以系統(tǒng)及時監(jiān)控，滿足大量客製化訂單之需求。

　　我認為輔導(dǎo)必須要從產(chǎn)品生命週期管理與各系統(tǒng)之間的關(guān)係來說明，資訊系統(tǒng)如PLM、KM、ERP、MES、SCM、CRM、EC等，讓企業(yè)主了解，如何進行資訊上與平臺的整合，讓顧客、企業(yè)、工廠、供應(yīng)商轉(zhuǎn)變成為可以面對動態(tài)的訂單、縮短前置時間，一條龍的概念。

　　產(chǎn)品生命週期管理（PLM）的三個主要階段：BOL：是產(chǎn)品概念生成，設(shè)計和隨后物理實現(xiàn)。在BOL中，“大數(shù)據(jù)”可以辨別客戶的需求，智能地指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計。MOL：是產(chǎn)品由客戶或工程師分發(fā)、使用、維護的時期。產(chǎn)品的品質(zhì)和設(shè)備的磨損可以通過“大數(shù)據(jù)”，物聯(lián)網(wǎng)和云容量的結(jié)合進行監(jiān)控。在MOL中，從產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為為客戶服務(wù)。EOL：是產(chǎn)品回收或處置的期間。

　　大數(shù)據(jù)重點如右，資料蒐集、感知器適當(dāng)位置、感知器介面、網(wǎng)路、伺服器、設(shè)計分析資料模型、設(shè)計輔具、資料處理、系統(tǒng)安全性、監(jiān)視與控制、即時分析等。數(shù)據(jù)收集應(yīng)包括產(chǎn)品資料、設(shè)計資料、工程資料、採購資料、製造資料、銷售資料、服務(wù)資料、成本資料、品質(zhì)資料，分析后資訊可作為判斷最佳處理方式或策略方向擬定。

結(jié)語

　　未來的挑戰(zhàn)包括數(shù)據(jù)收集、存儲、傳輸、安全性、可視化、數(shù)據(jù)分析。企業(yè)除了從生產(chǎn)、經(jīng)營、管理模式作價值提升，更重要的成功關(guān)鍵是培訓(xùn)跨領(lǐng)域或跨經(jīng)驗的人才，企業(yè)才能邁向高值化，加速落實成長的目標(biāo)。個人斗膽提出上述淺見，期盼與各界先進多多交流！

參考文獻：Int J Adv Manuf Technol (2015) 81:667–684 ; Jingran Li1 & Fei Tao2 & Ying Cheng2 & Liangjin Zhao3