1. 前言：
製造業(yè)目前面臨生產成本不容易合理化的壓力，其中人工成本也佔有相當?shù)谋壤a線的平衡效率又重大的影響生產線人工成本，因此針對生產線的工作平衡效率來分析、改善會直接降低生產線的人工成本，達到提高競爭力的效果。
2.生產線平衡改善分析步驟如下：
2.1分析對象的設定
2.2設定目標生產週期時間
2.3分析作業(yè)時間
2.4做成各作業(yè)之時間表
2.5做成各作業(yè)時間平衡條形圖
2.6生產線平衡效率計算
2.6生產線平衡改善的基本方向及方法
3.生產線平衡各步驟詳細作法如下：
3.1分析對象的設定
a. 產量龐大(或產量X單項工時的數(shù)值較高者)
b. 今后產量可能增多
c. 類似品項眾多
d. 包含眾多的工程
e. 如下圖P-Q分析與P-MH分析
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注1：P-Q分析:適用以找出產量龐大之產品用。
注2：P-MH分析:適用以找出須用機器小時較多之產品用。
3.2設定目標生產週期時間
a. 目標生產週期時間 (TCT Target cycle time)=生產線的可能工作時間/生產數(shù)量。
b. 目標生產週期時間 (TCT Target cycle time ) =實際出勤時間X預測稼動率/計畫產量良率。
3.3分析作業(yè)時間
a. 測定時間前必須先將作業(yè)員的工作細分為工作單元。
b. 工作單元的定位解釋如下表。
c. 測量時間時，使用錄影機以利日后檢討改善方案。
d. 測量時間前應先進行作業(yè)順序標準化&作業(yè)時間標準化，尤其作業(yè)之布置需固定，否則會影響時間之測定準確性。
e. 標準化時間採取前1/4值，即先將所測得之時間依時間高低次序排列后，取前4佳之時間為標準化時間值。
f. 工作單元目前所用之名稱介紹
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g. 分割工作單元的重點
• 分割作業(yè)單元時應盡量縮小工作單元，它必須是可以測量的大小，不可太細(通常以2-3秒為最小極限)。
• 分割為主要工作單元與附加工作單元。
– 主要工作單元：組裝、電焊、分解。
– 附加工作單元：取材料、置放材件、走到工作桌旁。
• 盡量分割目的不同的工作單元。
• 分割為規(guī)則的作業(yè)與不規(guī)則的作業(yè)。
– 規(guī)則的作業(yè)：單一作業(yè)或是單一流程必定會發(fā)生的工作單元。
– 不規(guī)則的作業(yè)：單一作業(yè)所需的工作單元，但是相較之下缺乏規(guī)則性。
• 分割聯(lián)合作業(yè)中屬于作業(yè)員單獨進行的工作單元。
• 分割為作業(yè)員工作單元與機械工作單元。
3.4做成各作業(yè)之時間表
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3.5做成各作業(yè)時間平衡條形圖
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3.6生產線平衡效率計算
E%=生產線實際加工所需時間/生產線實際加工所需時間
如上例：【(5+4+4+4+3+3+3)/(5x7)】 X100% =74.3%
3.7生產線平衡改善的基本方向及方法
a. 減少員工數(shù)量：例如將等待之空閑集中于一個人，人數(shù)由原7人減至5或6人。
b. 減少生產時間提高產量：將原生產時間又6秒降至4秒。
4.生產線平衡于企業(yè)輔導之應用重點：
4.1輔導企業(yè)時可請廠商先透過PQ分析及P-MH分析可以找出并著眼于改善效益比較大之產品，才不至于做虛功。
4.2雖然已費心規(guī)劃好最佳之生產線平衡效率，但實際上在日常導入生產線運作時，常常會因為人員請假、材料品質之變異、設備異常……等變數(shù)而導致瓶頸作業(yè)以及等待過多的情形產生；其解決的方法則有賴于平時多能工之培訓、及現(xiàn)場班組長以互助工之形式臨機調派使平衡效率提升。
4.3改善思考相關之對策應包含實際參與作業(yè)人員及相關人員，透過下列方式為之：
a. 腦力激蕩法
b. 改善四大原則
c. 動作經(jīng)濟原則
4.4改善的四大原則?ECRS ?中首先考慮的是E：Eliminate刪除 -- 能否排除此作業(yè)？其次再考慮C：Combine合併與分離、R：Rearrange重組 、S：Simplify簡化
4.5動作經(jīng)濟原則教育訓練之前，必須針對各原則預先收集輔導公司之實際案例，必能收事半功倍之效果。
5.筆者以曾經(jīng)輔導之某箱包公司為例，針對針車24人配置之生產線，仔輔導之第二年起，以生產線平衡概念，并且規(guī)定平衡效率至少須85%之目標重新排線；經(jīng)一年之導入及持續(xù)改善，結果全場個針車線之生產線效率平均提升16%，成效可謂極為卓著。
