企業(yè)在尋求運營系統(tǒng)變革的藍圖時，領導人不約而同的將眼光轉向豐田。每年都有成千上萬的高級經(jīng)理人訪問豐田世界各地的工廠學習精益生產(chǎn)方式，希望從中找到企業(yè)成功的法寶。

在過去的幾十年中，精益和六西格瑪已被全球主要大型企業(yè)所全面采用。近幾年，越來越多的行業(yè)包括服務業(yè)、金融機構、醫(yī)療行業(yè)、政府機構也掀起學習精益思想的熱潮。在歐美已有一部分企業(yè)從中獲得巨大的收益，中國企業(yè)也在迎頭趕上，大型央企和煙草行業(yè)都在學習精益管理。

實踐經(jīng)驗表明，許多組織在實施精益和六西格瑪?shù)倪M程只取得非常有限的收益。一些企業(yè)設定的變革遠景缺乏挑戰(zhàn)性；另一些只是采用精益管理和其他持續(xù)改進的工具，缺乏對工具背后的理念和管理系統(tǒng)的全面考量和整合。

遺憾的是，絕大多數(shù)企業(yè)的高級領導人低估他們親自參與其中的重要性，僅僅授權其變革代理人，如某職能的高級經(jīng)理、內部精益專家或大量的六西格瑪黑帶來實施運營系統(tǒng)的變革，而這些變革代理人雖然具有流程改進技術上的技能，卻往往缺乏組織變革的能力、權威和領導力使變革活動難以持續(xù)。

這些問題背后更大的挑戰(zhàn)是如何整合軟硬系統(tǒng)，"硬系統(tǒng)"包括JIT系統(tǒng)和持續(xù)改進工具；"軟系統(tǒng)"包括培養(yǎng)持續(xù)改進的領導團隊、建立持續(xù)改進的運營系統(tǒng)、聯(lián)接流程改進活動和企業(yè)經(jīng)營目標。許多公司在"陽"方面熟練地復制精益技術，而很難像豐田一樣在"陰"方面取得成功。

如何在協(xié)調精益變革的軟硬關系呢？試點突破是目前被實踐證明有效的方式。

在精益變革中涉及到成千上萬的員工和管理者，他們需要學習新的思維方法和行為模式。許多企業(yè)往往啟動一系列的精益改善項目，并進行全公司范圍的培訓以期建立持續(xù)改進的新管理理念。

然而這種方式很難成功，一方面精益改善項目之間缺乏協(xié)同，反而對員工和基層管理團隊造成困惑。另一方面，理論的培訓使員工聽了激動，但無法看到與其實際工作的關聯(lián)和應用。

而采用試點突破的方式，先從企業(yè)的某個區(qū)域或價值流開始。不但改變其物理流程同時引入精益管理系統(tǒng)和人員培養(yǎng)，這樣對企業(yè)來說不但可以取得更大的收益和成效，而且試點變革的范圍是可控的，獲取實踐經(jīng)驗后在全公司范圍內推廣。

這種方式實踐中被稱為"迷你變革"。一般建議迷你變革涉及的區(qū)域人員數(shù)量約在100 - 200人之間。這樣試點變革廣度足夠大并易于管理和控制，需要高層經(jīng)理支持的時間也是有限的。一些大型跨國IT咨詢公司在實施大型項目時也采用類似的方式。