在這里，我們?yōu)槟峁┌藗€真實世界的示例，說明企業(yè)如何使用看板，這是一種流行的精益制造工具，可幫助眾多行業(yè)的公司提高效率。
如果您不熟悉什么是看板，請不要擔心——我們會先為您介紹基礎(chǔ)知識。如果您已經(jīng)知道看板是什么并且只想了解案例研究，請向下滾動！

什么是看板？
看板是一種流程管理工具，可以在公司的雷達上可視化每項工作的狀態(tài)，并控制從客戶請求到倉庫的生產(chǎn)流程。
如今，看板系統(tǒng)通常以數(shù)字方式進行管理，并提供了一種非常開放、透明的方式來與更廣泛的團隊交流項目狀態(tài)，讓每個人都能隨時看到事情在哪里、誰最后完成了任務(wù)以及需要在哪里完成下一步。
看板與更廣泛的精益制造原則來自同一個地方：豐田。
豐田最初的系統(tǒng)使用看板卡，每個部門都會將其交給對應(yīng)部門，以便將一個部門的需求傳達給另一個部門。隨著時間的推移，這演變成板上的便簽，一次顯示整個項目，后來演變成虛擬板。但是實體卡可以——而且經(jīng)常仍然被——使用。

在最基本的形式中，看板由三列組成，每列包含顯示已請求、當前正在進行或已完成任務(wù)的注釋
看板系統(tǒng)如何運作？
每個人都有自己的看板版本，但以下是您可能認為使用看板的“基本”“規(guī)則”：

1. 看板分為多個列，用于跟蹤項目的每個階段，例如，已請求、進行中、已完成。
2. 每個項目都被分成單獨的任務(wù)，這些任務(wù)作為“卡片”放置在“請求”列中。每張卡片代表一個工作項。在制造業(yè)中，一張卡通常等同于一個客戶訂單。
3. 當客戶要求貨物并開始生產(chǎn)時，任務(wù)會移至“進行中”列，并且通常會在卡片上添加一個人的名字。
4. 隨著任務(wù)的發(fā)展，添加了進一步的注釋以傳達任務(wù)的當前統(tǒng)計信息。如果使用在線看板系統(tǒng)，可能會附上屏幕截圖、文檔和技術(shù)資源?；旧?，人們應(yīng)該知道的關(guān)于任務(wù)的一切都可以包含在卡片中。
5. 任務(wù)完成后，它會移至“完成”列?？蛻舻挠唵我淹瓿?。

精益生產(chǎn)中的看板
看板是精益制造系統(tǒng)的重要組成部分，因為它通過拉式系統(tǒng)管理生產(chǎn)，而不是響應(yīng)預測的需求。
這是對更傳統(tǒng)流程的根本轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)流程需要提前預測需求并批量購買材料以降低供應(yīng)鏈成本，例如運輸成本。
精益制造中看板的想法是通過只攜帶您需要的東西來減少庫存浪費，以滿足交貨時間，同時改善客戶訂單的溝通，以確保每個人都隨時了解正在發(fā)生的事情。
以下是制造環(huán)境中看板操作的總結(jié)版本：

• 生產(chǎn)流水線中的每個站都應(yīng)該被視為自己的小型企業(yè)，下游是“客戶”，上游是“供應(yīng)商”。這很快就會有意義。
• 當客戶請求在管道底部出現(xiàn)時，這會觸發(fā)對成品的請求。離最終客戶最近的站點（即貼標簽）從其上游“供應(yīng)商”（即組裝）處提取所需的材料，這樣他們就可以執(zhí)行任務(wù)并將產(chǎn)品交給客戶 - 或運送它，通常是案子。
• 當然，通過將組裝好的產(chǎn)品交給貼標站，該組裝站現(xiàn)在自己的庫存中已經(jīng)沒有剩余的貨物了。然后，這會觸發(fā)另一個請求，從上游的下一個站點（可能是焊接）提取材料，然后從之前的站點提取材料，依此類推返回倉庫。
• 然后，當倉庫庫存不足時，它會從首選供應(yīng)商處重新訂購。
• 為了知道何時重新訂購，倉庫可能會在所謂的“雙倉”系統(tǒng)上運作?；旧?，該團隊將所有用品和消耗品存放在兩個不同的箱子中。貨物一次只能從一個箱子中取出，直到它清空。發(fā)生這種情況時，庫存經(jīng)理知道要從公司的供應(yīng)商處重新訂購一箱的供應(yīng)品。
• 此時，下游站點開始從第二個垃圾箱（現(xiàn)在是主垃圾箱）取貨。當它清空時，應(yīng)該再次填充原來的垃圾箱。

該管道系統(tǒng)由看板卡控制。這些卡片包含上游合作伙伴為下游合作伙伴完成訂單所需的所有信息。提出請求后，一張卡片會從一個站點傳遞到另一個站點——通知相關(guān)人員、附上文件并記錄詳細信息。
因為一切都在卡片上傳達，所以一切都非常透明。使用數(shù)字看板系統(tǒng)時，任何人通常都可以在給定時刻看到更廣泛的管道中正在發(fā)生的事情。
在這個系統(tǒng)中，關(guān)鍵是每個站只生產(chǎn)滿足客戶需求的產(chǎn)品。通常，如果沒有需求，什么也做不了。

• 注意：看板傳統(tǒng)上是一個以庫存為中心的拉式系統(tǒng)，下游合作伙伴將物料提取請求向上游傳遞。但現(xiàn)在它在相反方向上的使用很常見——工作仍然只由客戶請求觸發(fā)，但此時卡片可能會一直跳到倉庫，作為訂單傳回完成了。

通過使用看板，生產(chǎn)由實際的客戶訂單驅(qū)動——每個站點在他們的步驟完成時提示另一個站點執(zhí)行任務(wù)
看板系統(tǒng)的優(yōu)點
看板系統(tǒng)的主要優(yōu)勢在于它可用于優(yōu)化庫存、直觀清晰地展示您的工作流程并降低成本：

• 優(yōu)化庫存水平：在看板中，所有生產(chǎn)都完全基于需求。這包括在給定時間持有的庫存量。這使制造商能夠優(yōu)化他們的整個生產(chǎn)過程，從最小化庫存到減少生產(chǎn)過剩和浪費。
• 可視化工作流程：尤其是數(shù)字看板，整個過程以可視化方式呈現(xiàn)——使其更容易理解和遵循。
• 降低成本：當您優(yōu)化流程并確保它們易于遵循時，理論上您可以同時降低成本。

看板系統(tǒng)的挑戰(zhàn)
使用看板系統(tǒng)時可能會遇到挑戰(zhàn)，主要挑戰(zhàn)是它不能始終應(yīng)對波動的需求，如果一次性完成，實施起來可能會有壓力，而且由于需要維護，可能會變得過于復雜：

• 不太適合波動的需求：典型的看板系統(tǒng)假定需求是一致的、可預測的。如果您的行業(yè)容易受到產(chǎn)品數(shù)量大幅波動的影響，您可能會發(fā)現(xiàn)看板難以跟上。在這里，您可以考慮使用看板拉動的混合系統(tǒng)和基于分析的推送方法（即更加關(guān)注需求預測和更多可變庫存采購）。
• 可能代表重大變化：轉(zhuǎn)向看板系統(tǒng)及其伴隨的即時庫存模型，對許多企業(yè)來說是一個巨大的變化。一次切換到所有這些元素會很快導致壓力甚至失敗。人們通常認為，從小處著手并隨著時間的推移逐步發(fā)展會更好。
• 可能變得過于復雜：看板需要管理和維護，否則它們會變得過于復雜而無法遵循。這又是漸進式發(fā)展很重要的地方，因為您的公司需要建立自己的規(guī)則并找出最適合您團隊的規(guī)則。

使用看板或其數(shù)字等效物的一個關(guān)鍵優(yōu)勢是項目任務(wù)及其當前狀態(tài)對團隊成員始終可見
公司使用看板的 8 個真實示例
為了讓您了解看板如何在業(yè)務(wù)中成功使用，我們在這里收集了八個案例研究。雖然其中許多是大公司，但這些原則和做法適用于一系列行業(yè)的中小企業(yè)。
耐克對看板的使用
耐克以采用精益制造方法來應(yīng)對對其工廠惡劣工作條件的負面宣傳而聞名。
為了開始這種方法，耐克領(lǐng)導層首先走訪了他們自己的工廠，并對員工進行了調(diào)查，以找出解決一些顯著問題的最佳方法。最終，為了穩(wěn)定工作，他們選擇嘗試標準化需求，這涉及到消除延遲訂單和材料突然變化。他們還成立了 Nike Grind 以減少浪費，從舊產(chǎn)品中回收材料并將其變成運動員的訓練場地。
捷豹使用看板提高效率
人們經(jīng)常談?wù)摽窗迨澜缰械呢S田，但自從它成立以來，其他汽車品牌也開始關(guān)注它。捷豹就是其中之一，其目標是大幅縮短新產(chǎn)品設(shè)計的上市時間。
公司的新看板使其能夠做出一些重要的改變。值得注意的是，捷豹在設(shè)計和設(shè)計概念的反饋方面存在問題，反饋有時需要 12 周或更長時間。
通過轉(zhuǎn)向最小可行產(chǎn)品概念（僅向利益相關(guān)者提供他們做出決策所需的信息，僅此而已）并通過看板減少批量大小，它將反饋循環(huán)從數(shù)周縮短為數(shù)天。隨著看板對 Jaguar 取得巨大成功，設(shè)計團隊開始將其作為日常站立會議的焦點。
現(xiàn)在，Jaguar 是精益制造領(lǐng)域的真正領(lǐng)導者，縮短了交貨時間并提高了質(zhì)量。它非常成功，以至于該團隊甚至邀請其他人參觀其 Halewood 工廠，向他們展示如何從精益制造原則中獲益。
皮克斯使用看板來“制造”動畫
皮克斯的聯(lián)合創(chuàng)始人兼時任總裁埃德溫·卡特穆爾 (Edwin Catmull) 發(fā)起了一種 3D 動畫看板方法，該方法將確保每部皮克斯作品都——本質(zhì)上——是制造出來的。
通過使用高級看板和精益制造原則，公司能夠確保每個團隊都完成電影中屬于自己的部分，然后再將其傳遞給下一個團隊，依此類推。同時，每個人都可以通過看板看到其他人在做什么。
Catmull 在他的著作《Creativity Inc.》中提到，這種以制造為靈感的流程意味著，如果發(fā)現(xiàn)錯誤，皮克斯的幾乎任何人都可以停止生產(chǎn)線，因此它不會繼續(xù)往下走，因此，增長更多修理起來很貴。
NextPhase Medical Devices 基于看板的倉儲
NextPhase Medical Devices，以前稱為 Phase 2，是一家醫(yī)療技術(shù)制造商。在實施了一系列成功的業(yè)務(wù)計劃后，該公司發(fā)現(xiàn)自己處于一個棘手的境地——它沒有足夠的倉庫空間來滿足需求。
其領(lǐng)導團隊決定面臨的挑戰(zhàn)是在不增加庫存空間的情況下滿足需求。該公司沒有租用更大的倉庫，而是專注于優(yōu)化工作流程。然而，這與其團隊從他們的 ERP 系統(tǒng)收到的建議形成鮮明對比——這表明大批量工作比小批量工作更好。
因此，NextPhase 在看板的連續(xù)小批量工作流程與 ERP 系統(tǒng)的大批量偏好之間尋求平衡。他們開始了一系列的日常站立會議，團隊將在這些站立會議上與供應(yīng)鏈助理會面，后者可以就所需工作的正確訂單安排進行咨詢。這幫助 NextPhase 將存儲需求降低了 33%。

音樂流媒體巨頭 Spotify 是看板如何在幾乎任何行業(yè)都有效的一個例子，該公司使用這種方法來管理其大型項目
Spotify 的看板項目規(guī)劃
甚至世界上最大的音樂流媒體平臺 Spotify 也使用看板。
公司的運營團隊一直在努力尋找時間來跟上計劃中的項目。因此，他們求助于看板，將項目分成更小的部分，以便更好地計劃和組織。
在他們的董事會上，他們將任務(wù)分為“待辦事項”、“正在做”和“已完成”列，并將它們分為有形任務(wù)（即體力勞動）和無形任務(wù)（即規(guī)劃和設(shè)計）。接下來，他們確定任務(wù)是小任務(wù)（一天的工作）、中任務(wù)（幾天）還是大任務(wù)（一周），將需要更長時間的任務(wù)拆分成更小的任務(wù)，以便將它們重新定義為小任務(wù)、中任務(wù)或大。
自從開始使用這個系統(tǒng)以來，Spotify 注意到它的交付周期變短了，而且它完成了更多的內(nèi)部任務(wù)，而人們的日常工作并沒有發(fā)生太大變化。
Zara 的時尚看板工作流程
Zara——世界上最大的時裝零售商——在商店和制造層面都使用看板，確保其商店能夠保持及時庫存水平，并且可以全年不斷更新其系列——而競爭對手傾向于更新系列一年只有四次。
對于 Zara，看板本質(zhì)上是一種將商店經(jīng)理與總部聯(lián)系起來的方式，后者又通過看板與設(shè)計相連。商店經(jīng)理通過使用分析數(shù)據(jù)和來自客戶的軼事證據(jù)來了解人們想要什么上架，從而將新庫存“拉”入管道。商業(yè)團隊處理訂單并進行更多研究，確定新系列的外觀，以便提出設(shè)計請求。
由于 Zara 還主要使用在岸供應(yīng)商，這意味著該品牌可以在兩周多的時間內(nèi)將新產(chǎn)品從設(shè)計到商店經(jīng)理的車間。
西雅圖兒童醫(yī)院：使用看板解決供應(yīng)問題
醫(yī)院可能不會立即感到與制造相關(guān)，但西雅圖兒童醫(yī)院 (SCH) 面臨的問題是任何制造公司都可能遇到的問題：耗材短缺導致工作人員隱藏他們?nèi)粘Ｋ栉锲返膸齑嬉源_保他們始終有供應(yīng)。這導致了很多庫存問題和時間浪費。
所以 SCH 從看板轉(zhuǎn)向雙倉系統(tǒng)。庫存經(jīng)理使用來自一年運營價值的真實世界數(shù)據(jù)來確定最佳庫存水平，然后部署這兩個箱子。當?shù)谝粋€箱子用完時，可以將其發(fā)送到中央供應(yīng)辦公室進行掃描和重新訂購。此外，為確保流程透明，員工可以隨時查看看板，因此他們始終了解自己的供應(yīng)鏈情況。
SHC 發(fā)現(xiàn)他們可以縮小儲藏室的大小并節(jié)省資金——易腐爛的商品不再過期，員工也不再因缺乏消耗品而耽誤時間。

西雅圖兒童醫(yī)院成功引入看板雙倉系統(tǒng)，解決耗材用完問題
Dynisco 使用看板減少庫存
Dynisco 是一家塑料擠出機和傳感器制造商，在庫存持有成本和交貨時間方面存在問題。
為了解決這些問題，公司經(jīng)歷了幾個階段。首先，它實施了制造和裝配最佳實踐設(shè)計。這使其能夠標準化成本并簡化新產(chǎn)品設(shè)計，這是邁向看板之路的關(guān)鍵的第一步。
接下來是手動看板系統(tǒng)，它有助于組織流程中的物料流，還可以縮短客戶響應(yīng)時間。然而，該公司仍然持有過多的股票。
因此，它的第三階段是自動化他們的看板系統(tǒng)。這開始為 Dynisco 的領(lǐng)導者提供實時供應(yīng)商和庫存數(shù)據(jù)，并與現(xiàn)有的 CRM 和 ERP 系統(tǒng)輕松集成。
通過將所有這三者結(jié)合起來——簡化和標準化、材料的順暢流動、數(shù)據(jù)的快速流動——Dynisco 能夠?qū)⑺性O(shè)施的活躍庫存減少 40%。

看板系統(tǒng)是眾多軟件產(chǎn)品的基礎(chǔ)，這些軟件產(chǎn)品用于管理從生產(chǎn)到營銷的業(yè)務(wù)流程
什么是看板軟件？
看板軟件促進了使用數(shù)字工具而非物理工具管理工作流的看板方法。該軟件基于物理看板方法的視覺原理，但信息顯示在團隊成員使用的應(yīng)用程序中。
看板軟件對正在進行的項目使用數(shù)字“卡片”，以便團隊成員始終可以看到任務(wù)，并且可以清除積壓的工作并最大程度地減少進行中的工作。