拉動(dòng)式生產(chǎn)是一種以客戶需求為導(dǎo)向的生產(chǎn)方式，通過(guò)下游工序向上游工序提出生產(chǎn)需求，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)不同，拉動(dòng)式生產(chǎn)是根據(jù)實(shí)際的客戶需求或市場(chǎng)需求來(lái)安排生產(chǎn)，而不是基于預(yù)測(cè)或計(jì)劃。
拉動(dòng)式生產(chǎn)的三個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)?
1、看板管理：
看板是拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心工具，用于傳遞生產(chǎn)和物料信息，精準(zhǔn)控制生產(chǎn)數(shù)量與時(shí)間。以后工序需求拉動(dòng)前工序生產(chǎn)，避免過(guò)量生產(chǎn)和庫(kù)存積壓。
案例說(shuō)明：
例如在豐田汽車的生產(chǎn)體系中，總裝車間的工人在需要零部件時(shí)，會(huì)將取貨看板傳遞到零部件加工車間。加工車間看到看板后，才開始生產(chǎn)相應(yīng)數(shù)量的零部件，并附上生產(chǎn)看板。當(dāng)這批零部件生產(chǎn)完成后，工人便會(huì)將生產(chǎn)看板取下，把零部件送到總裝車間。整個(gè)過(guò)程中，看板就像生產(chǎn)的 “指揮棒”，讓各工序緊密配合，既保證了生產(chǎn)所需，又不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多庫(kù)存。
2、生產(chǎn)周期同步化
確保各工序生產(chǎn)周期一致，消除工序間的時(shí)間差，使生產(chǎn)流程連續(xù)順暢，避免在制品積壓與等待。
案例說(shuō)明：
以手機(jī)制造為例，從主板貼片、零部件組裝到整機(jī)測(cè)試，每個(gè)工序的生產(chǎn)時(shí)間都經(jīng)過(guò)精確計(jì)算和調(diào)整。通過(guò)引入自動(dòng)化設(shè)備提升主板貼片效率，優(yōu)化組裝流程減少操作時(shí)間，對(duì)測(cè)試人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)提高測(cè)試速度，使各工序的生產(chǎn)周期基本相同。這樣一來(lái)，手機(jī)生產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)高效的流水作業(yè)，在制品不會(huì)在某個(gè)工序大量堆積，大大提高了整體生產(chǎn)效率。
3、小批量生產(chǎn)：
采用小批量生產(chǎn)，降低生產(chǎn)批量，增加生產(chǎn)批次，從而快速響應(yīng)市場(chǎng)需求變化，減少庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)。
案例說(shuō)明：
例如小米公司在推出新手機(jī)時(shí)，前期不會(huì)進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，而是根據(jù)市場(chǎng)預(yù)定和銷售數(shù)據(jù)，以小批量的方式進(jìn)行生產(chǎn)。如果市場(chǎng)反饋良好，就增加生產(chǎn)批次；如果市場(chǎng)需求不如預(yù)期，也不會(huì)造成大量庫(kù)存積壓。這種方式讓小米能夠靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，根據(jù)消費(fèi)者的需求及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品配置和生產(chǎn)計(jì)劃，滿足市場(chǎng)的多樣化需求。
