精益改善最終的目標是將問題通過工具方法落地實施，消除過程浪費和不良。但往往企業(yè)在運行過程中，對待問題出現(xiàn)重識別輕管理、重方案輕執(zhí)行的情況。歸根到底，還是出現(xiàn)了“斷層”！掌握好關鍵要點，方能“破局”！
一、識別問題
在現(xiàn)場管理過程中，不能識別問題就是最大的問題，通過精益知識與工具學習越多，看到的問題也會隨之越多，將過程中的問題進行收集是最基礎的第一步，但絕不能是全部！
首先，問題收集后，要進行分類，包含：成本、6S、質量、設備、效率等，便于問題改善實施與驗收部門的確定；例于，設備類別問題歸口設備管理部門負責跟進與驗收；
其次，問題嚴重度（或困難度）要進行分類，不能大事小事都是一人負責；例于，改善過程中很多問題是需要資源投入的，基層管理者為了怕“麻煩”，往往只是治標不治本的應付性改善，那這個問題后續(xù)就會再次重復出現(xiàn)，反復進行分析改善，勞民傷財；這時需要將問題嚴重度（或困難度）分為三類：C類問題由現(xiàn)場主管牽頭解決關閉；B類問題由部門負責人組織協(xié)調解決關閉；A類問題由分管副總成立小組專項解決關閉；
第三，問題關閉的驗證要形成閉環(huán)，C類問題的改善驗證要有改善前/改善后對比說明；B類問題需要增加原因分析與標準固化，原因分析可以選用魚骨圖、WHY-WHY分析、頭腦風暴等工具；A類問題需要增加輸出A3報告或課題報告，強調問題閉環(huán)；
第四，問題管理要預防再發(fā)生和改善效果復盤，要根據(jù)問題清單項目，制定稽查計劃，按計劃每月對改善項目現(xiàn)場執(zhí)行情況進行稽查，統(tǒng)計稽查符合率，并持續(xù)改善；
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二、不要出現(xiàn)“斷層”
精益改善實施過程中，信息的傳達，過程的執(zhí)行，效果的確認，標準的固化每一個環(huán)節(jié)都至關重要，如果出現(xiàn)了“斷層”，都會導致改善的失效！
A、信息的傳達：
通過會議的改善和布置安排，需要輸出會議紀要，做好信息發(fā)布批準與接收對象的簽字確認；各級管理單位要建立改善信息清單，對接收信息進行錄入管理，避免出現(xiàn)遺漏；主任/主管向班長傳遞的信息，
要在班組班前會前進行固定會議傳達，需要特別注意傳遞信息講解后，班長要向主管領導進行信息進行復述確定，防止信息錯誤；班長向員工傳遞的信息，通過班前會進行講解，同時，對內容相關員工掌握信息進行提問抽查，確保信息傳遞理解完整；
B、過程的執(zhí)行：
車間/班組要設置管理看板，對班組月度計劃、周計劃、計劃執(zhí)行結果等情況要在看板中推移管理，計劃制定必須具備基礎“三要素”（有時間、有價值、可檢查）；計劃的項目內容根據(jù)重要度，
由負責人對每項計劃權重占比確定，越重要權重占比越大，總權重為100%，月度計劃由車間/班組最高負責人進行制定和分解到周具體工作計劃，各相關責任人根據(jù)周計劃轉換為各自工作計劃，并在看板中進行公布；每日車間主任/主管/班長對計劃完成情況在班后會上通報，并循環(huán)安排第二天工作任務；
C、效果的確認：
自評+領導評價相結果，工作計劃效果確認標準：提前完成+質量合格－－系數(shù)1；按期完成+質量合格－－系數(shù)0.8；延期完成+質量合格－－系數(shù)為0.6；質量不合格－－系數(shù)為0；自評完成后，由主任/主管現(xiàn)場確認完成效果，并按上述評價進行打分，同時，對于過程中需要繼續(xù)提升項目進行要求描述；
D、標準的固化：
固化標準主要是防止改善結果反彈、擴大改善方法執(zhí)行的標準化；對于過程改善項目，要結合固化標準使用情況，運用精益工具進行標準制定或修訂，常用的標準包含：OPL、SOP、SIP、CP、FMEA等等，任何標準的落地執(zhí)行嚴格按“十六字方針”（我說你聽、我做你看、你說我聽、你做我查）執(zhí)行；
三、結語
精益管理是企業(yè)運營和效益提升的重要工具，只有對問題開展完善的過程管理與落地執(zhí)行，科學的扎實推進每個步驟，才能形成企業(yè)特有的精益文化
