8d報(bào)告是什么

8D最早是由美國(guó)福特公司始創(chuàng)的經(jīng)典質(zhì)量管理問(wèn)題分析手法。1987年，福特汽車公司首次書面記錄下8D法，又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法。8D本身不提供成功解決問(wèn)題的方法和或途徑，但它是解決問(wèn)題的一個(gè)很有用的工具，尤其在面對(duì)客戶投訴及重大不良時(shí)，它能建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，并引導(dǎo)團(tuán)隊(duì)提供解決問(wèn)題的方法。
 

8d報(bào)告有什么作用

8D問(wèn)題解決法的目的是在識(shí)別出一再出現(xiàn)的問(wèn)題，并且要矯正并消除此問(wèn)題，有助于產(chǎn)品及制程的提升。
 

8D問(wèn)題解決法的處理方式是先找到根本原因、采取行動(dòng)消除根本原因，并實(shí)施永久對(duì)策，此作法是有效的，而且也可以找出系統(tǒng)會(huì)允許此錯(cuò)誤出現(xiàn)的原因。

漏失點(diǎn)（escape points）的研究就是為了提升系統(tǒng)偵測(cè)錯(cuò)誤的能力，即使錯(cuò)誤再度發(fā)生，也有能力可以檢測(cè)出來(lái)。

最后的預(yù)防措施也可以找出在管理系統(tǒng)中出現(xiàn)上述錯(cuò)誤的原因，避免再度發(fā)生。
 

8D的意義：對(duì)組織：

——推進(jìn)有效的問(wèn)題解決和預(yù)防技術(shù)；

——改進(jìn)整個(gè)質(zhì)量和生產(chǎn)率；

——防止相同或類似問(wèn)題的再發(fā)生；

——提高顧客滿意度；

——通過(guò)建立小組訓(xùn)練內(nèi)部合作的技巧。

對(duì)顧客：

——增強(qiáng)對(duì)供方的產(chǎn)品和過(guò)程的信心

顧客將通過(guò)確認(rèn)8D報(bào)告來(lái)決定，下面的問(wèn)題供方是否已經(jīng)回答：

1）供應(yīng)商已正確地阻止了所有的原材料和零件。

2）完全確定了問(wèn)題的根本原因并聚焦于該原因。

3）問(wèn)題點(diǎn)已經(jīng)被識(shí)別。

4）確定與根本原因相匹配的糾正措施。

5）糾正措施計(jì)劃的驗(yàn)證已經(jīng)被確定。

6）包括了實(shí)施糾正措施的時(shí)間計(jì)劃。

7）有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個(gè)系統(tǒng)。

3.3 注意事項(xiàng)：

1）不管問(wèn)題怎樣提出或來(lái)自誰(shuí)，都要求8D過(guò)程作為反應(yīng)。

2）為鼓勵(lì)供方和顧客之間的良好聯(lián)系，顧客的工程師應(yīng)該輔導(dǎo)供方以在24小時(shí)內(nèi)對(duì)任何問(wèn)題迅速反應(yīng)?？赡艿脑?，供方應(yīng)該盡量派一個(gè)代表到顧客處處理問(wèn)題，幫助確定問(wèn)題的根本原因。

3）在派代表前，供方應(yīng)該和顧客進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量人員一起檢查，如零件挑選。如供方不能派代表到工廠，供方應(yīng)請(qǐng)求把有問(wèn)題的零件馬上發(fā)運(yùn)給它們以便供方能夠幫助解決問(wèn)題。對(duì)問(wèn)題反應(yīng)的等待將對(duì)顧客產(chǎn)生負(fù)面影響。

4）如果供方等待反應(yīng)越久，供方解決問(wèn)題將越困難。（FORD要求在24小時(shí)內(nèi)作出反應(yīng)）

5）積極反應(yīng)的態(tài)度和互助的意愿可以使過(guò)程迅速平順地進(jìn)行。