看過的生產(chǎn)方式中，總結(jié)一下有兩種：庫存式生產(chǎn)和訂單式生產(chǎn)。

生產(chǎn)組織時又有三種：常年吃夾生飯型、萬事俱備型和先推后拉型。

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一是庫存式生產(chǎn)

庫存式生產(chǎn)一般針對的是標準化產(chǎn)品和在成熟期的產(chǎn)品，產(chǎn)品銷量穩(wěn)定。

譬如蘋果手機、華為手機、汽車等，就那么幾個型號，廠家通過供應鏈庫存技術(shù)，可以做到實時統(tǒng)計全球所有經(jīng)銷商倉庫數(shù)據(jù)，然后根據(jù)未來銷量預測進行生產(chǎn)計劃預安排，不太可能等到庫存為零了，再倉促下單組織生產(chǎn)。

庫存式生產(chǎn)后面的發(fā)展同樣會碰到，到底采用常年吃夾生飯型、萬事俱備型還是先推后拉型生產(chǎn)，后面集中闡述。

如果定制化產(chǎn)品采取庫存式生產(chǎn)會怎么樣，這個風險比較大，一旦項目改型或取消，這個成品基本會報廢或部分報廢掉。

10個項目碰到一個這樣的情形，其余9個項目就是白做。

譬如，現(xiàn)在很多項目做的時候很開心，但是一到回收應收賬款時，有一個項目存在貨款回收風險，基本上全年就是白忙乎。

銷售人員有時顧前不顧腚，不管什么項目都是好項目，不管客戶什么交付時間要求，都必須滿足，哪怕公司提前做好了放在庫房等著交付，他的心就踏實了，孰不知忙了一年，年末一盤點虧損。

這就是很多國外著名企業(yè)，在交期和技術(shù)更改時比較較真的緣故，即使不接單也在所不惜，因為整體核計下來不劃算，人家經(jīng)營這么多年，判斷一件事情是有充分科學依據(jù)的，這方面倒值得我們國內(nèi)企業(yè)好好學習。

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二是訂單式生產(chǎn)

訂單式生產(chǎn)一般針對的是定制化產(chǎn)品。定制化產(chǎn)品一般指的是根據(jù)用戶的特定需求，譬如尺寸、規(guī)格、配置不同，基本上是為了滿足客戶量身定做的。

個性化產(chǎn)品雖然不通用，但個性化產(chǎn)品利潤要比標準通用產(chǎn)品高一些，所以任何事情都是矛盾統(tǒng)一體。

為了防止上文所說的庫存呆滯積壓，只能見單生產(chǎn)。由于見單生產(chǎn)，往往交期是個大麻煩，這方面一直是營銷人員詬病生產(chǎn)的地方。

定制化產(chǎn)品生產(chǎn)組織方式，筆者看過許多企業(yè)現(xiàn)場，大致有三種層次：

一是常年吃夾生飯型，項目物料由于各供應商交期、產(chǎn)能的不同，導致到貨時間不一。

許多企業(yè)車間主任、班組長，是個急性子，等不及物料到齊，來什么干什么，美其名曰不能浪費產(chǎn)能。

所以整個偌大廠房，無論是過道里、大門口還是生產(chǎn)區(qū)，均堆滿了半成品，但是成品沒有幾個，如果這時候部分項目交期再改改，導致新的項目進不來，舊的項目出不去。

還一直理直氣壯說廠房不夠，需要新建！營銷也是叫苦連天。

二是萬事俱備型，這里的車間主任、班組長比較篤定，物料不齊套，干不起來，坐在那里板等物料，有時候車間只能產(chǎn)能白白放空。

等到物料全套了，整個車間忙成一團，通宵加班，5+2，白加黑，還不夠，請求各個部門支援，再不夠，只能外包外協(xié)。

這樣狀況下，趕工出來的東西質(zhì)量能夠好？

外部沒有經(jīng)驗人員支援下，如果平時沒有培訓和技能基礎(chǔ)保證，不給你添亂就是燒高香了！外協(xié)外包，利潤也是白白流失。

三是先推后拉型，這是比較成熟的一種方式。

物料一定是從0到100%齊套的一個漸進過程，要分清瓶頸物料和瓶頸工序。

瓶頸工序以前建議采取提前預裝作業(yè)，但是也不要提前太久，盡量延緩原材料狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榘氤善窢顟B(tài)。

基本上緊盯瓶頸工序的物料齊套時間稍微之前而定，以便隨時給其他緊急插單進來的項目代用，計劃變更對于生產(chǎn)而言是常事。

作為生產(chǎn)管理者，時刻要有這種思維，將瓶頸工序的例內(nèi)生產(chǎn)時間盡量轉(zhuǎn)變?yōu)槔馍a(chǎn)時間。

將必須生產(chǎn)時間轉(zhuǎn)變?yōu)轭A裝生產(chǎn)時間，最后達到成品狀態(tài)的時間想方設(shè)法一定要盡量要短，瓶頸工序生產(chǎn)時必須一氣呵成，檢驗合格后立即出貨。

這樣車間基本沒有半成品項目，全部都是成品，不管是場地周轉(zhuǎn)還是營銷發(fā)貨，都能夠應對自如。

推和拉是生產(chǎn)方式的斷點，否則就是一條完整的流水線了。

在實際上生產(chǎn)過程中，物料準時齊套、產(chǎn)能平衡、用戶需求穩(wěn)定等等都是一個理想狀態(tài)。

全推型生產(chǎn)不好，會形成大量在制品庫存；全拉型生產(chǎn)也做不到，理想狀態(tài)。

但處于兩種之間的推拉結(jié)合的生產(chǎn)方式日趨成為當下的主流，前面的推型可以做成流水線，適時適量準備好瓶頸工序斷點之前的原材料組成部件狀態(tài)，等到最后成套物料齊套，后面的拉型必須做成單件流水線，這時的時間最寶貴，一刻值千金！

管理出效益，不要額外出錢、額外出力、額外買設(shè)備建廠房，生產(chǎn)方式一轉(zhuǎn)變，就能帶來高效率（不窩工、待工）、及時交付（提前準備、縮短成套）、質(zhì)量（不趕工）、利潤（人工不浪費、場地節(jié)約、質(zhì)量不返工、無或較少半成品庫存、無或減少外包外協(xié)）和優(yōu)質(zhì)服務（客戶交期、質(zhì)量滿足）。

生產(chǎn)方式只要一轉(zhuǎn)變，以上各項數(shù)據(jù)就能帶來30%左右的改進和提升，何樂而不為呢？